在各種類型的閥門中，閘閥是應用（yòng）廣泛的一種。
  閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管道上主要（yào）作為切斷介質作用，即全開或（huò）全閉使用。一般閘閥不可作為（wéi）節流用。它可以用於高溫高（gāo）壓，並可以用於各種不同的介質。閘閥（fá）一般（bān）不用於輸送泥漿、粘稠性流體的管道中（zhōng）。閘閥具有如下優點：
  1.流體阻力小。
  2.啟、閉所需（xū）力矩較小；
  3.可以使用在介質向兩個方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限製；
  4.全開時，密封麵受工作介質的衝蝕比截止閥小；
  5.形體比較簡單，製造工（gōng）藝性較（jiào）好；
  6.機（jī）構長度比較小；
  由於閘閥具有許多優點，因此使用範圍很廣。通常公稱尺寸≥DN50的管路作為切斷介質的裝置都（dōu）選用閘閥（fá），甚至在某些（xiē）小口徑（jìng）的管路上（如（rú）DN15-DN40),目前仍保（bǎo）留了一部分閘閥。
  閘閥也有一些缺點，  主要是：
  1.外形尺寸和開啟高度都較大，所需安裝空間亦較大。
  2.在（zài）啟閉過程中，密封麵間有（yǒu）相對摩（mó）擦，磨損較（jiào）大，甚至容易引（yǐn）起擦傷現象。
  3.一般閘閥都有兩個密（mì）封（fēng）副，給加工、研磨和維修增加（jiā）了一些困難。
  4.啟、閉時間長。
  閘閥有（yǒu）各種不同的機構形（xíng）式，其主要（yào）區別是所采（cǎi）用的密封元件機構形式不（bú）同。根據密封元件的機構（gòu），常常把閘閥分成幾種（zhǒng）不同的（de）類型，而常見（jiàn）的形式是平行式閘閥和楔式閘閥（fá）；根據閥杆的機構，還可分明杆閘閥和暗杆閘閥。
 1 平行式閘閥
  平行（háng）式閘閥的兩密封麵與管道軸線相垂直，即兩（liǎng）個密封麵相（xiàng）互平行的（de）閘閥，如圖（tú）2-1所示。
  在平行閘（zhá）閥（fá）中，以帶推力楔（xiē）塊的機構為普通，圖1-1a、b即為帶有一個位於兩閘板中間的雙麵推力楔（xiē）塊（kuài）的平行式閘閥，適（shì）用於低壓，中、小口徑（DN52-DN400)的閥門。圖2-1c為兩塊閘板間帶有彈簧的平行（háng）式（shì）閘閥。彈簧能產生必要的預壓緊力，有利於（yú）閘閥的密封。除此之外，還（hái）有（yǒu）帶機械裝置（如（rú）杠杆、螺杆機（jī）構等）使（shǐ）閘板推（tuī）開的平行式閘閥和隻有一個密封副的單向平（píng）行式閘閥等，這些機構目前僅在特殊工作條件（jiàn）下使用。
  2  楔式閘閥（fá）
   楔式閘閥的兩密封麵與管（guǎn）道軸線成某種角度（dù），即兩個密（mì）封麵成楔形的閘閥，如圖2-2所示。其密封麵的傾斜角度（dù）一般有2°52'、3°30`、5°、8°和10°等幾種，傾斜角度的大小主要取決於介質溫度的高低，一般工作溫（wēn）度越高，所取度應越大，以減少溫度化時發生閘板楔住（zhù）的可能性。
在楔（xiē）式閘閥中，又可分（fèn）為雙閘（zhá）板、單閘板和彈性閘板。
圖（tú）2-2a為雙閘板楔式閘閥。這種閥門在水和蒸汽（qì）管道中用的較多。其機構的優點是：
1.對密封麵角度的精度要求較低。
溫度升高不易引起把閘板楔住的現象。
  3.密封（fēng）麵磨損時可以加墊片彌補。

 這種（zhǒng）機構的缺點是：
 1.零（líng）件較多。
 2.用在粘度較高的介質中（zhōng），容（róng）易產生粘度，影響密封性能。
 3.上、下擋板常年鏽蝕後閘板容（róng）易脫落（luò）。
 圖（tú）2-2為單閘板楔式閘閥，這（zhè）種閘（zhá）閥機構簡單，使用可靠（kào），單（dān）對密封麵角度的精度要求較高，加工和維修比較困難，溫度升高時閘板楔住（zhù）的可能性較大。
 圖2-3為（wéi）彈性閘（zhá）板楔式閘閥。這種閘閥（fá）既具有單閘板楔式閘（zhá）閥機（jī）構簡單、使用可靠的優點，又能產生微量的彈性變形來彌補密封麵（miàn）角度在加工過程中產生的（de）偏（piān）差，改善了工藝性能，同時在高溫介質中使用，閘板又（yòu）不易（yì）被楔住。因（yīn）此（cǐ），這種機構已廣泛使用。 
 3. 明杆（gǎn）閘閥（fá） (升降杆）
  這種閘閥的閥杆螺（luó）母設在閥蓋貨支架上，啟、閉閥門時，用旋（xuán）轉（zhuǎn）閥杆螺（luó）母來實現（xiàn）閥杆的升降，如圖2-1和（hé）圖2-2所示。這種（zhǒng）機構中閥杆的螺紋部分不與（yǔ）介質接觸，不易被介質腐蝕，同時（shí）又（yòu）有利於閥杆（gǎn）螺紋部分的（de）潤滑，因此，被廣泛使用。
  4. 暗杆閘閥 （旋轉杆閘閥）
   這種閘（zhá）閥的閥杆螺母（mǔ）在閥體內與介質直（zhí）接（jiē）接觸，啟閉閥（fá）門時，有旋轉閥（fá）杆來（lái）實現，如圖2-4所（suǒ）示。這種機構的優（yōu）點是啟閉時閘（zhá）閥的高度不改變，因此，安裝空間較小，適用於大口徑閥門和安裝受限的管路上，如地下管線。但該類閥門必須（xū）安裝開閉指示（shì）器，以顯示閥門的開度。這種（zhǒng）機構的缺點是（shì）閥（fá）杆螺紋直接與介質接觸（chù），易（yì）被介質腐蝕，同時又無法潤滑，因此，容易損（sǔn）壞（huài）。

   此外，還有閥杆既作旋轉又作升降運動的閘閥，如圖2-5所示。這種機構的閥門，在閥杆上製成左旋和右旋兩種（zhǒng）螺紋，閥杆旋轉一周，閘板的位移等於兩種螺紋的螺（luó）距之（zhī）和，因此啟閉迅速，但這種機構的（de）閘閥較少應用。

  在閘閥中（zhōng）還有一（yī）種機構（gòu），即閥體內的通道直徑不同（tóng），在閥座密封麵處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥，如圖2-6所示。這種閘閥（fá）機構體積小，重量輕（qīng），但流阻較大，適（shì）用於對流（liú）阻要求不嚴（yán）的管路上。
  縮口閘閥在石油係統的管路上部（bù）允許采用；一般應用較多的蒸汽和水的管道。由（yóu）於其通（tōng）徑收縮，使零件尺寸減小（xiǎo），啟、閉所需的力矩也相（xiàng）應減小。但通（tōng）徑收縮後，流體（tǐ）阻力損失增大，為了盡量（liàng）減少介質流徑縮口時的流體阻（zǔ）力損失（shī），可采用導流環裝置。如圖（tú）2-7所示就是（shì）帶有導流環的閘閥。
  目前，在石油、化工係統，特別是在石油、天然氣的長輸管（guǎn）線上（shàng），廣泛采用帶浮動閥座的（de）平板閘閥，如（rú）圖2-8所示。這種平板式閘閥流體阻力小，密封性可（kě）靠，壽命較長，能通清（qīng）管球洗管道，適用於大型、高叁數和有自（zì）動化（huà）要求的管路上。
   這種類型的閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板式閘閥主要用於對（duì）管線進行（háng）清洗的石油、天然氣管路上。不帶導流孔的平板式閘閥適用各種管路上作（zuò）為啟閉（bì）裝置。這（zhè）種閘閥的製造工藝比較簡單，易於實現自動化生產。