接管道采用管徑Φ273mm×8mm的碳鋼管道,中間聯絡閥（fá）采用4MPa、DN250mm的氧氣專用截止閥。在聯絡閥前管道上安裝了DN100mm普通截止（zhǐ）閥作為氧氣放散閥,閥門豎直（zhí）向上安裝,根部距離管道（dào）約10cm,且根部沒有加（jiā）頸（jǐng）固定,閥門上部放空口向上引出約80cm。

    1、故障現象

    氧氣管道連接後正常運行約1年,就出現了泄漏現象。

    (1)DN250mm氧氣專用截止閥關閉（bì）不嚴。雖然關閉了閥門,但（dàn）在下遊側（cè）法蘭處氣體泄漏較大。

    (2)DN100mm氧氣放散閥根部開裂。主要原（yuán）因是由於（yú）該段管道恰好位（wèi）於活塞氧壓機出口段,振動較（jiào）大,長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂,中壓氧氣大量放散,安全隱患（huàn）較大。

    由於生產主（zhǔ）線用氧量較（jiào）大,且在3套21000m3/h空分設備側沒有安裝閥門（mén）將其供應氧氣（qì）管網的氣源切斷（duàn）,暫時沒有時間排除此安全隱患。於（yú）是臨時製作（zuò）了一個鋼製卡子,對氧氣管道放散處進行了臨（lín）時處理,並在（zài）周圍10m範圍內設置了臨時警戒區域（yù）。

    2、處（chù）理（lǐ）措施和過程

    製（zhì）氧（yǎng）工序（xù）的（de）檢修一直與（yǔ）煉鋼、煉鐵和不（bú）鏽鋼等主線（xiàn）工序的檢修（xiū）同（tóng）步進行（háng）。根據公司檢修計劃,於2006年9月（yuè）27日對上述安全隱患（huàn）進行處理,具（jù）體處理措施為:

    (1)將原DN250mm氧氣專用截止閥作為一段管道使用,閥門常年處於開啟（qǐ）狀態;並緊固兩（liǎng）側法蘭,確保法蘭連（lián）接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝一個壓（yā）力為614MPa的DN250mm氧氣專用截止閥,將此閥門作為平時操作用（yòng）切斷閥(中間聯絡閥)。

    (2)補焊放散管道開裂處,並（bìng）對此段（duàn）管道和閥門進行固定;更換6000m3/h空分設備送（sòng）氧管道三通閥。

    計劃檢（jiǎn）修時間18小時,具體檢修施工如圖1所示。
 

    施工前,準備了相關材料和備件,並（bìng）將氬（yà）弧焊機、倒鏈等設備運至現場,提前對新增氧氣（qì）聯絡閥進行脫脂、打壓,對Φ273mm×8mm碳鋼（gāng）管道、90°不（bú）鏽鋼三通閥、45°彎頭和45°Y形三通閥進行除鏽、脫脂,並打磨坡口。根據管道（dào）施工現場情況,在管道切割處及新（xīn）增（zēng）氧氣聯絡閥處（chù）,製作可移動檢修平台或搭（dā）建腳（jiǎo）手架。提前製作新增氧氣（qì）聯絡閥盲板。在新增（zēng）氧氣聯絡閥進氣側法蘭上焊接長度（dù）約（yuē）115m的不鏽鋼管道（dào）,不鏽鋼管道另一（yī）端（duān）焊接一個（gè）4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣聯絡閥北側、東側支架橫（héng）梁,並將需拆除管（guǎn）道下部的（de）鋼板切除,同時對平台設置必要支撐,保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板製作原氧氣聯絡閥盲板,盲板外徑（jìng）略大於法蘭外徑,盲板上根據法蘭螺絲孔尺寸打（dǎ）眼（yǎn）,並攻絲。同時,為（wéi）了防止一旦氧（yǎng）氣管道內氣體不（bú）能全部排除而造成事故（gù）,提（tí）前在現（xiàn）場（chǎng）準備2台鼓風（fēng）機,確保能及時對現場進行強製換（huàn）風（fēng）。提前鬆開6000m3/h空分設備4台氧壓機送氧閥內側法（fǎ）蘭,並使送氧閥與法蘭之間留有相應間隙（xì）,為聯網管道提供吹除點。

    施（shī）工中,按照卸壓2小時、置換1小時、管道拆除6小時、新增閥門和管道加裝6小時、吹掃1小時、打壓查漏1小（xiǎo）時和恢複送氣(抽盲板和送（sòng）氣)1小時（shí）的程序進行施工組織,共計18小時。卸壓、置換完畢後,施工人員在距離聯網管道三通閥6m處的氧壓機出口管道以及在6000m3/h空分設備（bèi）送氧管（guǎn）道6m處（chù）,對管（guǎn）道進行斜口切割。並在以上兩個切開處設置擋板,防止（zhǐ）聯絡閥法蘭拆開後氧氣（qì）泄入管道。拆除原氧氣聯絡閥6000m3/h空分設備（bèi）側法蘭螺絲,脫開法蘭,將盲板緊（jǐn）固在閥門（mén）法蘭上,確保盲板不脫落（luò）。將拆除管道垂直落下後,為防止聯絡閥法蘭拆開後（hòu）氧氣泄入管道,保留（liú）管道兩斜口切開處設置的擋板,拆除原氧氣聯絡閥盲板（bǎn）。將不鏽鋼短節以及法蘭和新增的氧氣聯絡閥（fá）(閥門處於全開狀態)與原氧氣聯絡閥法（fǎ）蘭進（jìn）行連接。確定（dìng）法蘭緊固後（hòu）,緩慢關閉新增氧氣（qì）聯絡閥,並在新增氧氣聯絡閥的6000m3/h空分設備側（cè）加設盲板。

    施工完畢後,打磨原管道焊口,同時（shí）焊接氧壓機（jī）出口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊接完畢後,檢修人員在吊車的配合下,將新增氧（yǎng）氣聯絡閥出口法蘭(法蘭提前與出口管（guǎn）道進行焊（hàn）接)與閥門相連。連接（jiē）完畢（bì）後,將出口管（guǎn）道另一端與45°Y形三通閥焊接,同時將氧壓機（jī）出口管道與（yǔ）45°Y形三通閥焊接。

    3、實施效果

    施工完畢後,進行恢複送氣（qì）操作,拆除新增氧氣聯絡閥盲板、氧氣球罐盲板,恢複各氧壓（yā）機送氧閥,打開新增（zēng）氧氣聯（lián）絡閥,用氧氣對管道（dào）殘餘氮氣進行置換。10分鍾後,在管道放散處進行氣體成分化驗,合格後恢（huī）複正常送氧。此次氧（yǎng）氣管（guǎn）道放散閥根部開裂處（chù）理（lǐ）及加裝聯絡閥技術改造成功。

    4、結（jié）束語

    這次安全隱患排除,在施工前一個月就著手開始人員、材料、機具和技術方案等（děng）準（zhǔn）備。由於準備工作充分（fèn）,對現（xiàn）場可能出現的各種情況提（tí）前進行針對（duì）性預防,實際施工（gōng）進度完全（quán）可（kě）控,並比原計劃完成施工時間略有提前。