閥（fá）門行業在（zài）國民經濟發展中，作（zuò）為準備製造業的一個重要環節，起（qǐ）到非常重要的作用（yòng）。由於我國國內閥門製造業水平與國際先進水平（píng）相比仍有一（yī）定差距，好多高參數、高溫高（gāo）壓（yā）、高磅級的關鍵閥門（mén）原一直（zhí）依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院（yuàn）下達的《關於加快振興裝備製造業（yè）的（de）若幹意見》後，國家有關部門根據國家（jiā）作出的重大裝備國產化的要求（qiú），先後作出了一係列重大部署，並由國家（jiā）發改委牽頭（tóu），中國機（jī）械工業聯合會和中國通用機（jī）械工（gōng）業（yè）協會一起，部署製（zhì）訂了相（xiàng）關領域重大裝備（bèi）的閥門國產化方案，並多次與有關部門協調，如今閥門國產化在（zài）國內閥門行業已形成共識。
　　  經過20年來特別是（shì）近幾年的科研（yán）、設計、製造和用戶相結合的共同（tóng）努力，聯合攻關，已卓有成效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞（shū）紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸（dūn）乙烯改造工程、超臨（lín）界和超超臨界（jiè）火（huǒ）電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶（bó）、城市汙水處理（lǐ）等重大工程裝備項（xiàng）目和核電、石化、冶金，電站等領域上，除少量高參數安全閥和（hé）調節閥（fá）需進口外，實現了閥門（mén）國產（chǎn）化，從而改變了重大裝備關鍵閥（fá）門長久（jiǔ）受製（zhì）於國外的（de）局麵。並爭取在短期（qī）內盡可能重大工程項目和關鍵閥門實現國（guó）產化，或部分實現國產化，使我國閥門製（zhì）造業（yè）走（zǒu）在世界前列。
　　  從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，曆來是任重（chóng）道遠的。當初我國提倡（chàng）閥門國產（chǎn）化，並不是一帆風順的（de），也遇到層層阻力，更多的（de）是爭論不休。經過老一輩閥門行業（yè）有關（guān）專家和核工業部分科研部門攻關與協調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化（huà）方麵盡量打擦邊球，為國家節省外匯。
　　  我國（guó）閥門國產化當初是一無所有的，從零開始，並從核電站和核化工（gōng）、以（yǐ）及（jí）石化設（shè）備上開始立足（zú）國產（chǎn）化，在80年代攻下（xià）了第一台60萬核電（diàn）機組有關工程上關鍵項目。改革開放後我國加大閥門國產化的力度，隨（suí）著閥門行業製造工藝水平不斷（duàn）提高，許多企業（yè）采用了先進的樹脂砂脫箱造型線生產鑄（zhù）件毛坯，鑄件化學成份采用直讀（dú）光譜儀進行快（kuài）速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷（xiàn）探測；鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入21世紀（jì）後，閥門國產化步伐加快，在有關重大工程項目國產化有了（le）業績。