閥杆的製作工藝

閥杆與球體接（jiē）合部以及閥杆與閥體接（jiē）觸（chù）處應有一防靜電機構，防止靜（jìng）電在球體（tǐ）上集聚。閥杆安全設計應防（fáng）止在工作壓力下（xià）被“吹出”，閥杆上防吹出的凸緣處置一環狀環，以減少摩擦係數。所以閥杆的製作工藝要求非常高，前麵我們籠統地介紹了閥門（mén）的製作工藝（yì）特點，下麵再給大家介紹一下閥杆的製作工藝（yì）。

傳（chuán）統閥杆加工工藝的特點

  1.傳統閥杆螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準（zhǔn）;而采用傳統（tǒng）無屑滾絲易損（sǔn）滾模,易變形,扭（niǔ）曲.
  2.光杆部位采用磨床精度不高,耗時長,
  3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密（mì）封,同心度差（chà）,倒密（mì）封易漏.
  4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.

閥杆製造（zào）工藝（yì）的特點（diǎn）:
   
  1.新型閥杆螺紋采用自製擠壓,螺紋強度高,精度準.
  2.螺紋部位和光（guāng）杆部位的同（tóng）心一致,克（kè）服了長期困擾國內（nèi）滾絲工藝中易扭曲、易損滾（gǔn）絲（sī）模的問題.
  3.光杆部位精度達到鏡麵效果,啟閉（bì）輕鬆,密封性好.
  4.倒關部位采（cǎi）用數控技術（shù）一次成型,精度（dù）高,倒關密封性能好.
  5.端部位T型槽采（cǎi）用鍛壓成型工藝,效率（lǜ）高,成本低.
  6.整套閥杆（gǎn）生產工藝達到（dào）國際先進水平.

    在強腐蝕、易揮發和有（yǒu）害的工藝條件（jiàn）下，一旦（dàn）閥杆（gǎn）密封被破壞（huài），強腐蝕、易揮發和有（yǒu）害的工藝介質從控製閥閥杆中泄漏出來，會對周（zhōu）邊環境和人身安全帶來（lái）嚴重的後果。采用波紋管閥杆密封形式是解決（jué）上述問題（tí）的一個途徑。波紋管一般由不鏽（xiù）鋼做成。這種特殊的閥（fá）蓋（gài）結構保護控製閥（fá）的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管（guǎn）上麵的填料函（hán）結構會防止波（bō）紋管破裂失效時產生的嚴重後果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇（zé）應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高（gāo）而降低，流體中不能有固體（tǐ）的顆粒存在，及波紋管材料的長循環動作壽命等。在不（bú）鏽鋼不耐某些工藝介質腐蝕的強腐蝕（shí）的場所，如工藝介質為濕氯氣時，濕氯氣中含有的微量鹽酸會使不鏽鋼波紋管很快被腐蝕。

    在進步，科技的發展也越（yuè）來越快，新（xīn）型的閥杆製造製作技術使成本降低，工作效率提高，更加符合現代化的要求。另外，波紋管截止閥廠家提示，閥杆材料的選擇也是其製作工藝中的一項重要工作，希望不要忽視（shì）這一重要因素。尼威閥門技術部提供