閥門（mén）經過長期使用後（hòu），閥瓣和閥座的密封麵會發生磨損，嚴密性降低（dī）。修複密（mì）封麵是一（yī）項量大且十分重要的工（gōng）作，修複的主要方法是研磨，對磨損（sǔn）嚴重的密封麵，是先堆焊經車削加工後再研磨（mó）。 

    閥門的（de）研磨包（bāo）括：

    清洗和檢查過程；

    研磨過程；

    檢驗過程。

    1清洗和檢查（chá）過程

    清洗密封麵在油盤（pán）內，使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情（qíng）況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。

    經過清洗後（hòu），應檢查閥瓣或（huò）閘閥與閥座密封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試（shì）紅，檢查密封麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆（bǐ）在閥（fá）瓣和閥座密封麵上劃幾道同心圓（yuán），然後將閥（fá）瓣與閥座（zuò）密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封麵的密合。

    如果（guǒ）密合不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘（zhá）板密封麵和閥體密封麵，確定研（yán）磨（mó）部（bù）位。

    2研磨（mó）過程

    研磨過程實（shí）質上是不用車床的切削過（guò）程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都（dōu）在0.5mm以內，可（kě）以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

    粗磨是為了消除密封麵上的擦（cā）傷、壓痕、蝕點等缺陷，使（shǐ）密封麵得到較高平整度（dù）和一定的光潔度，為密封麵的中磨打（dǎ）下基礎。

    粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削（xuē）紋路較深，密封麵表麵（miàn）較粗糙（cāo）。因此，粗磨隻要平整地（dì）把閥（fá）頭（tóu）或閥座的麻點去掉即可。

    中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步（bù）提高（gāo）密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度（dù）；同時應更換相應（yīng）的研具，研具應清潔幹淨（jìng）。

    中（zhōng）磨完後（hòu），閥（fá）門（mén）的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥（fá）頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

    細（xì）磨是閥（fá）門研（yán）磨的後一道工序，主要是提高密封（fēng）麵的光潔（jié）度。細磨時可用W5或更細的微（wēi）份與機油、煤油等稀釋後（hòu），用閥門的（de）閥頭對（duì）著閥（fá）門的閥（fá）座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。

    研（yán）磨時一般順時針方向轉60-100°左右（yòu），再反方（fāng）向轉40-90°左（zuǒ）右，輕輕地磨一（yī）會兒，必須檢查一次，待（dài）磨得發亮發光，並在閥頭（tóu）和閥座上可以看到一圈很細的線，顏（yán）色達到黑亮黑亮的時候，再用機（jī）油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗（shā）布（bù）擦幹淨即可。

    研磨完以後（hòu），再把其他缺陷消除，即應盡快（kuài）地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。 

    手工（gōng）研磨不（bú）管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相（xiàng）結合的（de）研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研具和密（mì）封麵得到（dào）均勻的磨削（xuē），提高密封麵的平整度和光潔度。

    3檢（jiǎn）驗階段

    在研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨（suí）時掌握（wò）研磨情況，做到心中有數，使研磨質（zhì）量達到技術要求。應該（gāi）注（zhù）意的是，不同的閥門研磨（mó）時應使用適應各種密封麵形（xíng）式的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率（lǜ），保證研磨質（zhì）量。

    閥門研磨時一項很細致的（de）工（gōng）作，需（xū）要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這（zhè）是因為在研磨過程中（zhōng）有磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不垂直（zhí）、歪斜，或是研具（jù）尺寸角度有偏差所致（zhì）。

    由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨液（yè）又僅是（shì）一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑關鍵的一環是正確地選用磨料。

    4如何正確地選閥（fá）門研磨劑？

    氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高（gāo），使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

    碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑（hēi）色兩種，其硬（yìng）度比（bǐ）氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用（yòng）於研磨硬（yìng）質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

    碳化（huà）硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來（lái）代替金剛石粉末研磨硬質合（hé）金，研磨鍍硬（yìng）鉻的表麵。

    氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧（yǎng）化鉻，一般也用（yòng）它來（lái）拋光。

    氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵（tiě）亦（yì）是一（yī）種極細的閥門（mén）磨料，但硬度及研磨效果（guǒ）均較氧化（huà）鉻差，用途與氧（yǎng）化鉻相同。

    金剛（gāng）石（shí）粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨（mó）硬質合金。

    常（cháng）用磨料（liào）的分（fèn）類及應用範圍見（jiàn）表（點擊放大查看）

    此外（wài），磨料（liào）粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著的影響。粗研時（shí），閥門（mén）工件表（biǎo）麵粗糙度要求不高，為（wéi）提高研磨效（xiào）率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

    密（mì）封麵（miàn）粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

    閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏（lǐ）直接（jiē）加入煤油和機油。用1/3煤（méi）油（yóu）加2/3機油（yóu）與磨料調合成（chéng）的研磨劑適用於（yú）粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油（yóu）與磨料調（diào）合成的研磨劑可（kě）用於精研。

    當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調（diào）合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。

    5研磨工（gōng）具的（de）選擇

    閥瓣和閥座（zuò）密封麵由於損壞程度不同，不能直接對（duì）研（yán），而是先用事先（xiān）專做的一定數量和規格的假閥瓣（即研磨頭（tóu））、假閥座（即研磨座）分（fèn）別（bié）對閥座、閥瓣進行研磨。

    研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺（chǐ）寸和角度應與置於閥門上的閥（fá）瓣、閥座相等。

    研磨若手工進行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研具要裝配得當（dāng），不能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電動研磨機或振（zhèn）動研磨機（jī）研磨（mó）。