閥門故障判斷及簡（jiǎn）易的維修方法

 一、填（tián）料泄漏原因：

    1.填料材質不對;

    2.填料（liào）壓蓋未（wèi）壓緊或壓偏;

    3.加裝填料的方法不對;

    4.閥杆（gǎn）表麵損傷

    填料泄漏處理：

    1.正確（què）選擇填料;

    2.檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏;

    3.按正（zhèng）確的（de）方法加裝填料;

    4.修（xiū）理（lǐ）或更換閥杆

 二、閥體滲（shèn）漏原因：

    1.閥體（tǐ）有砂眼或（huò）裂紋;

    2.閥體補焊時（shí）拉裂

    閥體滲漏處理：

    1.對（duì）懷疑裂紋處磨光，用（yòng）4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可（kě）顯示出（chū）來（lái）;

    2.對裂紋（wén）處進行挖補處理。

三、閥蓋（gài）結合麵漏原因：

    1.螺栓緊力不夠或緊偏;

    2.墊片不符合要求或墊片損壞;

    3.結（jié）合麵有缺陷

    閥蓋結合麵漏處理：

    1.重緊螺栓或使門蓋法（fǎ）蘭間隙一致;

    2.更換墊片;

    3.解體修研門蓋密封麵

四、閥門內漏原因：

    1.關閉不嚴;

    2.結合麵損傷;

    3.閥芯與閥杆間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封材料不良或閥芯卡澀。

    閥門內漏處（chù）理：

    1.改進操作（zuò），重新開啟或關閉;

    2.閥門解體，閥芯（xīn）、閥座密封麵重新研磨;

    3.調整閥芯與閥杆（gǎn）間（jiān）隙或更換閥瓣;

    4.閥門解（jiě）體，消除（chú）卡澀;

    5.重新更換或堆焊密（mì）封圈

五、閥芯與閥杆脫離，造成開關失靈原因：

    1.修理不當;

    2.閥芯與閥杆結合處被腐（fǔ）蝕;

    3.開關用力過大，造成閥芯與閥杆結（jié）合處被損壞;

    4.閥芯止退墊片鬆脫、連接部位磨損

    閥芯（xīn）與閥杆脫離，造（zào）成開關失靈處理：

    1.檢修時注意檢查;

    2.更換耐腐蝕（shí）材（cái）質的（de）門杆;

    3.操作是不可強力開關，或不可全開後（hòu）繼續（xù）開啟閥門;

    4.檢查更換損（sǔn）壞備品

六（liù）、閥芯、閥座有裂紋原因：

    1.結合麵堆焊質（zhì）量差;

    2.閥門兩側溫差大

    閥芯、閥座有裂紋處理（lǐ）：

    對有裂紋處進行補焊，按（àn）規定進行熱處理，車光（guāng）、並研磨。

七、閥杆升降不靈或開關不動（dòng）原因（yīn）：

    1.冷態時關得太緊受熱後脹死或（huò）全開（kāi）後（hòu）太緊;

    2.填料（liào）壓得過緊;

    3.閥杆間隙太小而脹死;

    4.閥杆與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料壓蓋壓（yā）偏;

    6.門杆（gǎn）彎曲;

    7.介質溫度過高（gāo），潤滑不良，閥杆嚴重鏽蝕

    閥杆（gǎn）升降不靈或開（kāi）關不動處理：

    1.對閥體加熱後用（yòng）力（lì）緩慢試開或開足並緊時再稍關;

    2.稍鬆填料壓蓋後試開;

    3.適當增大閥杆（gǎn）間隙;

    4.更換閥（fá）杆與絲母;

    5.重新調整填料壓蓋螺栓;

    6.校直門杆或進行更換（huàn）;

    7.門杆采用純淨石墨粉做潤（rùn）滑劑

八（bā）、閥杆及與其（qí）配合的絲母螺（luó）紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲原因：

    1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;

    2.螺紋配合過鬆或過緊;

    3.操作（zuò）次（cì）數過多、使用年限過久

   閥杆及與其配合的絲母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆（gǎn）彎（wān）曲（qǔ）處理：

    1.改進操作，不可用力過大;檢查限位（wèi）裝置，檢查過力（lì）矩保護裝置;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

    3.更換備品