用於火電廠高加疏水、再熱器疏水和過熱（rè）器疏水等係統疏放水的關閉與（yǔ）排放閥門密封要求高,須快開快閉,並具（jù）有故障保（bǎo）護功能（néng）、自動控製（zhì）功能和較高的（de）可靠性。因此（cǐ）該電站截止閥(電廠俗稱疏水（shuǐ）閥,疏水門)成為這（zhè）類係統的首選（xuǎn）產品。氣動控製截止閥密封比壓持久穩（wěn）定,調試簡單,維護要求低,故障低,可靠性高,失氣失電自動保護,快速啟閉,價格（gé）相對低（dī）廉,節能環保,因而適用於火電廠疏放水工況。

2、閥（fá）門及（jí）氣動執行機（jī）構的選型
    氣動控製截止（zhǐ）閥一般為全開全閉式（shì）。從流量特性考慮,截止閥和球閥具有啟閉行程短,速度快,密封可靠,啟閉靜態力矩小（xiǎo）等特點,因而兩類產品都得到應用。但從可靠（kào）性（xìng）考慮（lǜ）,主流（liú）產品（pǐn）仍然是氣動截止閥。
    氣動控製裝置（zhì）的氣缸為定型產品,依作用方式（shì）可分單作用和雙作（zuò）用兩種。單作（zuò）用產品帶複位圓柱彈簧,具有失氣自動複位功能（néng）,即失氣時氣缸活塞（sāi）(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣（qì）缸推杆（gǎn）回（huí）複到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無複（fù）位（wèi）彈簧,推杆進退須依靠變換（huàn）氣缸（gāng）氣源的進出口位置。氣源從活塞（sāi）上腔進時,推杆（gǎn）向下（xià）運（yùn）動（dòng）。氣源從活塞下腔進時,推杆向上運動。由於不帶複位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自（zì）動複位功能。顯然不同的進氣位置（zhì）使推杆有不同的方（fāng）向運動（dòng）。當進氣位置在推杆的背腔時,進氣使推杆（gǎn）前（qián）進,這種方式稱為正（zhèng）作用氣缸。反之進氣位置在（zài）推杆同側時,進氣使推杆後退,這種方式稱（chēng）反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能,通常選（xuǎn）用單作用氣缸。
    從分析可知,當閥門保護方式為失氣打開時（shí）,必須選（xuǎn）擇單作用的正作（zuò）用氣缸。當閥門的保護方式為失氣關閉時,必須選擇單作用的反作用氣缸。單作用的（de）正作用氣缸在閥門關閉（bì）時必須維持持久的穩定氣源壓力,對氣源的（de）穩定性和持久性要求較高常閉閥盡可能地避免選擇（zé）這種設（shè）計,此結構適用於常開閥。單作用的（de）反作用氣缸適用於常閉（bì）閥,但對於彈簧的要求較高,應具有（yǒu）穩定持久的彈力。

3、氣缸推力計算
    除了作用方式的選擇,計（jì）算所（suǒ）選氣缸推力是計的重要工作,以常見的（de）常閉式（shì）氣動截止閥為例分析。因壓力較（jiào）高,為盡可能選擇較小的氣（qì）缸,采用了上進流(倒流)的閥門設計方式。為提（tí）高密封比壓,采用了錐形密封麵。