用於火電廠高加疏水、再熱器（qì）疏水和過熱器疏水等係（xì）統疏（shū）放水的關閉與排放閥門密（mì）封要求高,須（xū）快開快（kuài）閉,並具有故障保護（hù）功能、自動控製功能和較高的可靠性。因此該電站截（jié）止閥(電廠俗稱疏水閥,疏水門)成為這類係統的首選產品。氣動控製截止閥密封（fēng）比壓持久穩定,調試簡單,維護要求低,故障低,可靠性高,失氣失（shī）電自動保護,快速啟（qǐ）閉（bì）,價（jià）格（gé）相對低廉,節（jiē）能環保,因（yīn）而適用（yòng）於火電廠疏（shū）放水工況。

2、閥門及氣動執行機構的選型
    氣動控（kòng）製截止（zhǐ）閥一般為（wéi）全開全閉式。從流量特性考慮,截止（zhǐ）閥和球閥具有啟閉行程短,速度快,密封可靠,啟閉靜態力矩小等特點,因（yīn）而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮,主流產品仍然是氣動截止閥。
    氣動控（kòng）製裝置的氣缸為定型產（chǎn）品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產（chǎn）品帶複位圓柱彈簧,具有失氣自動複位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣（qì）缸推杆（gǎn）回複到氣缸初始位置(行程的原始位（wèi）置)。雙作用氣缸無複位彈簧,推杆進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔（qiāng）進時,推杆向下運動。氣（qì）源（yuán）從活（huó）塞下腔進時,推杆向上運動（dòng）。由於不帶複位彈（dàn）簧,雙作用氣（qì）缸（gāng）對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動複位功能。顯然不（bú）同的進氣位置使推杆有不同的方向運動。當進氣位置在推杆的背腔時（shí）,進氣使（shǐ）推杆前（qián）進,這種方式稱為正作用（yòng）氣缸。反之進氣位置在推（tuī）杆同側時,進氣使推杆後退,這種方式稱（chēng）反（fǎn）作用氣缸。氣動（dòng）截止閥因為一般需要失（shī）氣（qì）保護功能,通常選用單作用氣缸。
    從分析可知,當閥門（mén）保護方式為失（shī）氣打開時,必須選擇單作用的正作用氣缸。當（dāng）閥門的保護方式（shì）為失氣關閉時,必須選（xuǎn）擇單作（zuò）用（yòng）的反作用氣缸。單作用的正（zhèng）作用氣（qì）缸（gāng）在閥門關閉時必須維持持久的穩定氣源壓力,對氣源的穩定性和持久性要求較高常閉（bì）閥盡可能地（dì）避免選擇這種設計,此結構適用於常開閥。單作用的反作用氣缸適用於常閉閥,但對於彈（dàn）簧的要求較高,應具有穩定持（chí）久的彈力。

3、氣缸（gāng）推力計算
    除了作用方式的選擇,計（jì）算所選氣缸推（tuī）力是計的重要工（gōng）作（zuò）,以常見的常（cháng）閉式氣動截止閥為（wéi）例分析。因壓力（lì）較高（gāo）,為盡可能選擇較小的氣缸,采用了上（shàng）進流(倒流)的（de）閥門設計方式。為提高密封比壓,采用了錐形密封麵（miàn）。