閥門腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的（de）或電化（huà）學的環境作用下所受到的破壞。由於腐蝕現象出現於（yú）金屬與周圍環境自發的相（xiàng）互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料（liào），則成為人（rén）們普通關注的問題。

  眾所周知，金屬的腐蝕破壞對（duì）閥門的作用期（qī）限，可靠性和（hé）使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作（zuò）用因素（sù）對（duì）金屬的作（zuò）用大大地增加了接觸表麵總的（de）磨損量。閥門在（zài）操作過程中，摩（mó）擦的表麵總的磨損量。閥門在操作（zuò）過程中，摩擦（cā）的表麵由於同時的機械（xiè）作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生（shēng）磨損和破壞。對閥門而言（yán），其管道工作氣候條件的複（fù）雜；石油、天然氣和油層（céng）水等介質中硫（liú）化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表麵的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

  由（yóu）於金屬的化學腐蝕取決於溫度、磨擦零件（jiàn）的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質接觸持續（xù）的時間和金屬對氮化過（guò）程的催化作用、腐蝕浸（jìn）蝕性物質的（de）分子對金屬的轉換速度（dù）等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或（huò）措施）及合（hé）成材料閥門的應用，便成為目前閥門行業研究的主（zhǔ）題之一。

一、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門（mén）上塗覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無（wú）論是在製造、保存、運輸（shū）還是在其使用的全（quán）部（bù）過程中都不受腐蝕。金屬閥門防腐的方法決（jué）定於所需求的保護期限、運（yùn）輸（shū）和保存條件、閥（fá）門（mén）構（gòu）造特點和材料（liào），當（dāng）然（rán），適應考慮解（jiě）除防腐的經濟效果。金屬閥門及其零部件（jiàn）防腐的方法主（zhǔ）要有4種：
1、將易揮發（fā）的腐蝕抑製劑放（fàng）入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹（chuī）動抑（yì）製空氣通過製（zhì）品腔室等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、將防腐（保護）材料薄層塗於閥門（mén）及其零部件表（biǎo）麵。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的（de）薄層塗於閥門及其零部件表麵。（注：目前的閥門生產企業，廣（guǎng）泛應用潤（rùn）滑材（cái）料和（hé）水阻化溶流來防腐。）

二、材料閥門的應用

  合成材料閥門，在許（xǔ）多腐蝕性工況中都優於金屬閥（fá）門，首先是抗腐（fǔ）蝕性，其次是淨重，至於其強度（dù），要取決於增強纖維的形狀（zhuàng）、排列和數量。（一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強度越大。）在閥門應用中，纖（xiān）維的重量含量基本範圍為30%-40%，而其化學穩定性（xìng）主要由在（zài）終產（chǎn）品中灌封纖（xiān）維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態聚（jù）合（hé）物（wù）本體既可以是熱塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是熱固性（xìng）樹脂（如聚（jù）酯、乙（yǐ）烯其及（jí）環氧樹脂等）。熱固性樹脂在介溫狀態下保持其強度的性（xìng）能優於熱塑性塑（sù）料（liào），（即熱固性樹脂（zhī）具有較高的熱變形溫度）。（注（zhù）：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定被稱為熱變形溫度。）

  目前，化工流程閥門常用的合成材料為乙烯基環氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切碎的玻璃（lí）纖維（1/4英寸（cùn）長）和切（qiē）碎（suì）的石墨纖維（1/4英寸長）。下表就廣泛使（shǐ）用（yòng）的合成材料的性能與耐（nài）腐蝕金屬（shǔ）的性能作（zuò）一比較。
  玻璃增（zēng）強型乙（yǐ）烯基石墨增強（qiáng）型乙烯基石墨增強型PPS316SSHast-C拉伸強（qiáng）度（Psi）40006000260008500090000彎（wān）曲強度(Psi)80001200035000NANA壓縮強度(Psi)1400018000210008500090000熱變形溫度（°F）2957320520NANA熱膨（péng）脹係數（in/in/°F）15×10-615×10-613×10-66.3×10-69.9×10-6注：NA 即不適用的（或無效（xiào）的）
  從表麵（miàn）分析，玻璃和石墨增強合成材（cái）料與金屬相比，其抗拉（lā）強度較低，因此，合成材料閥門受應（yīng）力較（jiào）大的部位應有較厚的截麵並附有加強筋以達到與金屬（shǔ）相同的性能。
  由於合成材（cái）料閥門的耐腐蝕性能、高強度和輕重（chóng）量，使其成為（wéi）在許多金屬或玻璃纖維增強塑（sù）料管（guǎn）道（dào）係統腐蝕性工況中，較經濟的可（kě）選閥門產品。在化工（gōng）流（liú）程工況中，合成材料閥門的使用前景極佳。
  在閥門工業中，有機材料和合成（chéng）材（cái）料的使用，已不是傳統上金屬與非金屬閥門材料的概念。陶瓷（可（kě）以把閥門的使用溫度由400℃提高到1200℃以上）、塑（sù）料（具有防鏽（xiù）耐蝕的特點）、合成材料（liào）（具有耐腐蝕、重（chóng）量輕、強度高的特點）、記（jì）憶合金（利用形（xíng）狀記憶合金或溫度記憶合金的可（kě）逆性和（hé）高彈性來製造的閥門）等。新型材料，正（zhèng）在開發出大批（pī）具有高性能的閥門新產品。新技術的（de）發展，使各種（zhǒng）工程材料應用於閥門製造業（yè）已成為可能。