閥門腐蝕，通常（cháng）被理解為閥門金屬材（cái）料在化學的或電化學（xué）的環境作用下所受到的破壞。由於腐蝕（shí）現象出現於（yú）金屬與周圍環境自發（fā）的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍（wéi）環境相隔絕或更多的使（shǐ）用非金屬合成材料（liào），則（zé）成為人們普通關注的（de）問題。

  眾所（suǒ）周知，金屬的腐蝕破壞（huài）對閥門的作用期限，可（kě）靠性和使（shǐ）用壽命有相當（dāng）大的影響（xiǎng）。機（jī）械和腐蝕的作用因素對（duì）金屬的作用大大地增加了接觸表麵總的磨損量。閥（fá）門在操作（zuò）過程中，摩擦的表麵總的磨損量。閥門在（zài）操作過程中，摩擦的表麵由於同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果（guǒ）產生磨損和破壞（huài）。對（duì）閥門而言，其管道工（gōng）作氣候條件的複雜；石油、天然（rán）氣（qì）和油層水（shuǐ）等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其（qí）金屬表麵（miàn）的（de）破壞力增大，從而迅（xùn）速失去工作能力。

  由於金（jīn）屬的化學腐蝕取（qǔ）決於溫（wēn）度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材（cái）料中所（suǒ）含的硫化物及其抗酸（suān）的穩定性（xìng）與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過程的（de）催化作用、腐蝕（shí）浸蝕性物質的分子對（duì）金屬（shǔ）的轉（zhuǎn）換（huàn）速度等等。因此，金屬閥門的防腐（fǔ）方法（或措施）及合成材料閥門（mén）的應用（yòng），便成為目前閥門行業研究的主題之一。

一（yī）、金屬閥門的防腐，可理（lǐ）解為在（zài）金屬閥門上塗覆保護其不受腐蝕（shí）的條件保護層（如（rú）漆、顏（yán）料、潤滑材料等等（děng）），使閥門無論是在製造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都（dōu）不受腐蝕。金屬（shǔ）閥門防腐的方法決定於所需求的保護期限、運輸和保存條（tiáo）件、閥門構造特點和（hé）材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟（jì）效果。金屬閥門及其零（líng）部件防腐的方法主要有4種：
1、將易揮發的腐蝕抑製劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑製（zhì）空氣通過（guò）製品腔室等等）。
2、利用被阻（zǔ）化的（de）水和酒精溶液。
3、將（jiāng）防（fáng）腐（保護）材料薄層塗於閥（fá）門及其零部件表麵。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層塗於（yú）閥門及其零部件表麵。（注：目前的（de）閥門生產企業，廣泛應（yīng）用潤滑材料和水阻化溶流來防（fáng）腐。）

二、材料閥門的應用

  合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優於（yú）金屬閥門，首（shǒu）先（xiān）是抗腐蝕性，其（qí）次是淨重，至（zhì）於其（qí）強度，要取決於增強纖維的形狀、排列和數量。（一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強（qiáng）度越大。）在閥門應用中，纖維的重量含量（liàng）基本範圍為30%-40%，而其化學穩定性主要由在終產品中灌封纖維的樹脂（zhī）本體特性決定。在合成（chéng）材料閥門中，其固態聚合物（wù）本體既可以是熱塑性塑料（如PVC-聚偏（piān）氟乙烯、PPS-聚（jù）苯硫醚（mí）等），也可以是熱固性樹脂（如（rú）聚（jù）酯（zhǐ）、乙烯其及環（huán）氧樹脂等（děng））。熱固性（xìng）樹脂在介溫狀態下保持其強度的性（xìng）能優於熱塑性塑料，（即熱固性（xìng）樹脂具有較高的熱變（biàn）形溫度）。（注：在使用工（gōng）況中，合成材料的抗熱性能的測定被（bèi）稱為熱變形（xíng）溫度。）

  目前，化工流程閥門常用的合成材料為（wéi）乙烯基環氧樹脂（熱塑料材料），其（qí）增強纖維為切（qiē）碎的玻璃纖維（1/4英寸長）和切碎的（de）石墨纖維（1/4英寸長）。下表就廣泛使用（yòng）的合成材料的性能與耐腐蝕金（jīn）屬的性（xìng）能作一比較。
  玻璃增強型乙烯基（jī）石墨增強型乙烯（xī）基石墨增強型PPS316SSHast-C拉伸強度（Psi）40006000260008500090000彎曲強度（dù）(Psi)80001200035000NANA壓縮強（qiáng）度(Psi)1400018000210008500090000熱變形溫度（°F）2957320520NANA熱（rè）膨脹係數（shù）（in/in/°F）15×10-615×10-613×10-66.3×10-69.9×10-6注：NA 即不適用的（或無效的）
  從表麵分析，玻璃和石墨增強合成材料與金屬相比，其（qí）抗拉強度較低，因此，合成（chéng）材料閥門（mén）受應力較大的部位應有較厚的截麵並附有加強筋以達到與金屬相同的性能（néng）。
  由於合成材料閥（fá）門的耐（nài）腐蝕性能（néng）、高強度（dù）和輕重量，使其成為在許（xǔ）多金屬或玻璃纖維增強塑料（liào）管（guǎn）道係統腐蝕性工（gōng）況中（zhōng），較經濟的可選閥門產品。在化工流程工況（kuàng）中（zhōng），合成材料閥門的使（shǐ）用前景極佳。
  在閥門工業（yè）中（zhōng），有機材料（liào）和合成材料的使用，已不是傳統上金屬與非（fēi）金屬閥門材料的概念。陶瓷（可（kě）以把閥門的使用溫度由（yóu）400℃提高到1200℃以上）、塑料（具有防鏽耐蝕的特點）、合成材料（具有耐腐（fǔ）蝕、重量輕、強度高（gāo）的特點）、記憶合（hé）金（利用形狀記憶合金或溫度記憶合金的可逆（nì）性和高彈性來（lái）製造（zào）的閥門）等。新型（xíng）材料，正在開發出大批具有（yǒu）高性能的閥門新產品。新技術的發展，使各種（zhǒng）工程材料應用於（yú）閥門製造業已成為可能。