鍛鋼低溫截止閥適用於低溫液體貯運（yùn）設備的管理係統，具有開關靈活、密（mì）封可靠的（de）特點，也可用於其他低（dī）溫和深（shēn）冷介質的管理係統（tǒng）.。常溫截止閥（fá）是指介質的使用溫（wēn）度-40~+500度（dù）之間，閥（fá）體的材料也不一樣。低溫截止閥主要是指介質使用（yòng）溫度在-196~-150度的低溫液（yè）態介質係（xì）統中的截（jié）止閥。
　　
　　鍛（duàn）鋼低（dī）溫截止閥，特別是超低溫閥門，其工作溫度極低。在設計這（zhè）類（lèi）閥門時（shí），除了應遵循一般閥門的設（shè）計原則（zé）外，還有一些特殊的要求。
　　
　　一、低（dī）溫閥門的設計（jì）要求:根據使用條件，低溫（wēn）閥的設計（jì）有下列要求：1)閥門在低溫介質及周圍環境溫度下應具有長時間工作的能力。2)閥門不應成為低溫係統的一個顯著熱源。這是因為熱量的流入除降低熱（rè）效率外，如流入過多，還會使內部流體急速蒸發，產（chǎn）生異常升壓，造成危（wēi）險。3)低溫介質不應對手輪操作及填料密（mì）封性能產生有害的影響。4)直（zhí）接與低（dī）溫介質接觸的閥門組合件應具有防爆和防火結構。5)在低溫下工（gōng）作的閥門組合件（jiàn）無法潤滑，所以需要采取結構措施，以（yǐ）防止（zhǐ）摩擦件擦（cā）傷。
　　
　　二、低溫閥的材料選用（yòng）
　　
　　1、低溫閥主（zhǔ）體材料（liào）
　　
　　(1)主體材料選用應考慮的（de）因素從（cóng）金相考（kǎo）慮，金屬材料中除了（le）具有麵心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁（lǚ）等以（yǐ）外，一般的鋼材在低溫狀態下會出現低溫（wēn）脆性，從而（ér）降低閥門的強度和使用壽命（mìng）。選擇主體材料時首先要選用（yòng）適（shì）合於低溫下工作的材料。鋁在（zài）低溫（wēn）下不會出現低溫脆性（xìng），但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封（fēng）麵的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限製，僅在低壓和小（xiǎo）口徑閥門中（zhōng）選用。
　　
　　在低溫工作的材料要保證其低溫（wēn）性能，主要是保證其冷（lěng）衝擊強度。閥內件必須通過正確選材，使其（qí）具有足（zú）夠的冷衝擊（jī）強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低於－20℃時候（hòu）很快失去抗衝擊強度（dù），所以使用溫度分別限製在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的（de）鎳鋼可以使用（yòng）到-100℃，含Ni量9%的鎳（niè）鋼可以使用到-192℃。奧氏體不鏽鋼（gāng）、鎳、蒙乃爾（ěr）合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫（wēn）度(-273℃)。
　　
　　除此以外，低溫閥門（mén）的材料選用還應考慮以下一些因素：
　　
　　1)閥門的（de）低使用溫度；2)金屬（shǔ）材（cái）料在低溫下保持工作（zuò）條件所需要的（de）力學（xué）性（xìng）能，特別是衝擊韌性、相對延伸率及（jí）組織穩定性；3)在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；4)具有良好的耐蝕性；5)采用焊接連接（jiē）時還需考慮材料的焊接性能。
　　
　　(2)閥體、閥蓋、閥（fá）座、閥瓣（閘板）材料的選用，這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高於-100℃時（shí）選用鐵素（sù）體鋼；溫度低於-100℃時選用奧氏體鋼；低（dī）壓及（jí）小（xiǎo）口徑閥（fá）門可選用銅和鋁等材料。設計時根據低使用溫度選擇適當的材料。
　　
　　(3)閥（fá）杆及緊固件的材料（liào）選用
　　
　　溫度高於-100℃時，閥杆和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合（hé）金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷（shāng）等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體（tǐ）不（bú）鏽耐酸（suān）鋼製造。但18-8耐酸鋼硬度低（dī），會（huì）造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料處（chù）泄漏。所以，閥杆表（biǎo）麵必須鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06mm），或進行（háng）氮化和鍍鎳磷處理，以提高表麵硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表麵塗二（èr）硫化鉬。
　　
　　2、低溫閥墊片、填料材料的選用:隨著（zhe）溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密（mì）封性能（néng）下降，容（róng）易引起泄（xiè）漏。石棉填料（liào）無法避免滲（shèn）透性（xìng）泄（xiè）漏。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。在低溫閥門設計（jì）中，一方麵由結構設（shè）計來保證（zhèng）使填料處於（yú）接近環境溫度下工作，例如，采（cǎi）用長頸閥蓋結構，使填料函離。