氣（qì）動調節閥（附閥門定位器）現場校準及（jí）安裝調試（shì）

一、調節閥（附閥門定位器）現場校準

調（diào）節閥在（zài）調節係統中（zhōng）是執行機構，閥門的動作受調（diào）節器控製，同時閥門的動作也直線影響工藝參數的（de）變化，所以除了現場裝有（yǒu）副線的調節閥可以經副線將調節閥切出狀態進行校準外（wài），其餘（yú）都（dōu）隻能在停運狀態下才能校準。為了提高調（diào）節性能，調節閥往往裝有閥門定位器，在（zài）一般情（qíng）況下調節閥都是連同閥門定位器一起校準的。
1、帶（dài）氣動閥門定位器的調（diào）節（jiē）閥校準(溫州尼威閥門有限公司)
（1）接線

按圖8-1接配管（guǎn）線。接通氣（qì）源調整（zhěng）定值器，使其輸出（數字壓（yā）力計1）為20kPa，觀察閥門行程是否在起（qǐ）始位置（zhì）（大（dà）行程（chéng）位置（zhì））。調整定值器輸出到100kPa，觀察閥門行程（chéng）是否大（起始位置）。圖中數字壓力計2作為監視（shì）定位器輸出（chū）用。
（2）步（bù）驟（zhòu）
a、選輸入信號壓力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa 5個點進行校準。
b、對應閥位指示（shì）應為0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反兩個方向進行校準。閥位指示如以全行程（chéng）（mm）乘上刻度百分數，即能得到行程的毫米數。
2、帶電氣（qì）閥門定位器的調節閥調（diào）準
（1）接線
按圖8-2接配管線。圖中數字（zì）壓力計作監視定位器輸出用。

先送入4mA輸入（rù）信（xìn）號，觀察數字壓力計是否為20 kPa，閥門（mén）行（háng）程是否在起始位置（大（dà）行程位置）。再將輸（shū）入信號調整到20mA，觀（guān）察數字壓（yā）力計是否（fǒu）為100 kPa，閥門行程（chéng）是否達到（dào）大（起始位置）。
（2）步驟
a、選輸入信號壓力4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5個點進行校準。
b、對應閥（fá）位指示應為0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反（fǎn）兩個方向進（jìn）行（háng）校準。閥位指示如以全行程（chéng）（mm）乘上刻度百分數，即能得到行（háng）程的毫米數。
在對調節閥校準中，因是現場校準，閥門已經裝在使（shǐ）用位置，所以有的項目（mù）如（rú）氣密性試（shì）驗（yàn）等無法進行。在定位器和調節（jiē）閥聯動校準過程中，如發現定位（wèi）器工作不正常，則應將定位器取下單獨校準。

二（èr）、氣動調節（jiē）閥（fá）的安裝

1、調（diào）節閥的安裝
調節閥的正確安（ān）裝與正確選擇同（tóng）等重要，安裝的好壞（huài）是關係到操作（zuò）性能、安全程（chéng）度（dù）、成本高低的頭等（děng）大事（shì）。
調節閥必（bì）須（xū）嚴格按照工藝要求和控（kòng）製係統要求進（jìn）行安（ān）裝，一旦閥門產生故障，將導致（zhì）火災、爆炸、中（zhōng）毒等嚴重（chóng）事故（gù）和人（rén）身傷害，損失是無法計（jì）算的。
在安裝調節閥之前，應該檢（jiǎn）查調節閥的質量，從外觀檢查開始，再檢（jiǎn）查運輸過程中零件（jiàn）和附件有無丟失，有無合格證，必要時（shí）進行靜態特性的檢查或專項檢查。
2、安（ān）裝原則

（1）氣動調節閥安裝位（wèi）置，距地麵（miàn）要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆（chāi）裝和修理。對於裝有氣動閥門（mén）定位（wèi）器和手輪的調節（jiē）閥，必須保證操作、觀察和調整時（shí）方便。
（2）調（diào）節閥應安裝（zhuāng）在水平管道上，並上、下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對於（yú）特殊（shū）場合下，需要調節閥水（shuǐ）平安裝（zhuāng）在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小（xiǎo）口徑調節閥除外）。安裝時，要避（bì）免給調節閥帶來附加（jiā）應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
（4）閥的工作環境溫度要在－30～+60℃，相對（duì）濕度不大於95%。因（yīn）調節閥的薄（báo）膜和密封環等橡膠製品零件（jiàn）在低溫時易硬化變脆、高溫時（shí）老化，所以在安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
（5）調節閥前後位置應有直（zhí）管段，閥前後直管（guǎn）段長度不小於10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響（xiǎng）流量特性。
（6）調節閥的口徑與（yǔ）工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連（lián）接。閥體上（shàng）流體方向箭頭應與流體方向一（yī）致。
（7）要設置旁通管道。目（mù）的（de）是便於切換（huàn）或手動操作，可在不停車情況下對調節閥進（jìn）行檢修。
（8）調節閥在安裝（zhuāng）前（qián）要徹底清除管道內的異物，如汙（wū）垢、焊渣等。安裝後（hòu）用常溫水進行試運行，試運行時應將閥全（quán）打開，或將旁通閥打開。試運（yùn）行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。
3、安裝形式
調節閥的安裝（zhuāng）通常情況（kuàng）下有一個調節閥組，即上遊閥、旁路閥、下遊閥（fá）和調節閥。圖8-3給出了調節閥常用的六種組合形式（shì），並（bìng）對各自的特點進行說明。
應注意（yì）的是切斷閥（fá）（上遊閥、下遊閥）和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。
4、調節閥安裝方位的選擇（zé）
通常調節閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時，對法蘭（lán）用4個螺栓固定（dìng）的調節（jiē）閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安（ān）裝四個位置。對法蘭用8個螺栓固定的調（diào）節（jiē）閥則可以有9個安裝位置，分別相隔22.5°。

在這些安裝位（wèi）置中，理想的是垂直向（xiàng）上安裝，應（yīng）該優先選擇；向上傾斜的位置（zhì）為其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位置；差的位置是水平安裝，它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納（nà）。圖8-4給出了安裝位置比（bǐ）較（jiào）示意圖。

三、調節閥的維護

由於（yú）調節閥使用環境（jìng）惡厲（lì），在使用（yòng）中難免出現一定（dìng）故障。因此，掌握一定的調（diào）節閥維護與維修（xiū）十分必要（yào）。

氣動調（diào）節閥日常維修的主要內容應有以下幾項：

（1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐情況。
（2）閥座。因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表麵易受腐（fǔ）蝕而使閥座鬆動，檢查時應予注意。對高壓場合（hé），還應檢查閥座密（mì）封麵是否被衝壞。
（3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，應予注（zhù）意。另外還應檢（jiǎn）查閥杆是否也有（yǒu）類似現象，或與閥芯連接鬆動等。

（4）膜片（piàn）、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。

（5）密封填料。檢查聚四氟乙（yǐ）烯填料、密封潤滑油脂是否老化、幹（gàn）涸，配合麵是否被損壞。