气（qì）动调节阀（附阀门定位器（qì））现场校准及安装调（diào）试

一、调节阀（附阀门定位器）现场校准

调节阀在调节系统中（zhōng）是（shì）执行机构，阀门的动作受调节器控制，同时（shí）阀门的动作也直线影响工艺参数的变化，所以除了现场装有副线的调节阀可以（yǐ）经副线将调节阀切出状态进行校准外，其余都只能在停运状态下才能校准。为了提高调节性能（néng），调节阀（fá）往往（wǎng）装有阀门定位器，在一般情况下调节（jiē）阀都是连（lián）同阀门定位器一起校准的。
1、带气动阀门定（dìng）位器的调节阀校准(温州尼威阀门有限公司)
（1）接线

按图（tú）8-1接配管线。接通气源调整定值（zhí）器，使其输出（数字压力计1）为20kPa，观察阀（fá）门行（háng）程（chéng）是否在起始位置（大行程位置）。调整定值器输出到100kPa，观察阀门行程是否大（起始（shǐ）位置）。图中数字压力计2作为监视定位（wèi）器输出（chū）用。
（2）步骤
a、选输入信号压力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa 5个点进行校准。
b、对（duì）应阀位指示应为0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反两个方向进行校准。阀（fá）位指示如以全行（háng）程（mm）乘上刻度百分数，即能得到行程的毫米数。
2、带电气阀门定（dìng）位器的调节阀调准（zhǔn）
（1）接线
按图8-2接配管线。图中（zhōng）数字（zì）压力计作监视定位器输出用。

先送入4mA输入信号，观察数字压力计是否为20 kPa，阀门行程是否（fǒu）在起（qǐ）始位置（大（dà）行程（chéng）位置）。再将输入（rù）信（xìn）号调整到（dào）20mA，观察数字压力计是否为100 kPa，阀门行（háng）程是否达到大（起（qǐ）始位（wèi）置）。
（2）步骤
a、选输（shū）入信号压力4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5个点进行校准。
b、对应阀（fá）位（wèi）指示应为0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反两个方向（xiàng）进行校准。阀（fá）位指示如以全行程（mm）乘上（shàng）刻度百分数，即能得（dé）到行程的毫米（mǐ）数。
在（zài）对（duì）调节阀校准（zhǔn）中，因是现场校（xiào）准，阀门已经装（zhuāng）在使用位置，所以有的项目如气密性试验等无法进行。在（zài）定位器和调节阀联动校准过程中，如发现定位器工作不正常，则（zé）应将定位器取下（xià）单独校准。

二、气动调节阀的安装

1、调节阀的安装
调节阀的正确安装与正确选择同等重要（yào），安装的好坏是关系到操（cāo）作性能、安全程度、成本高低的头等大事。
调节阀必须严格按照（zhào）工艺要求和控制系统要求进行安装，一旦阀门产生故障，将导致火灾、爆炸、中毒（dú）等严重事（shì）故和人身伤害，损失是无法计算的。
在安装调节阀之前，应该（gāi）检查调节阀（fá）的质量，从外观检（jiǎn）查开始，再检查（chá）运输过程中零件和附件有无丢失，有无合格证，必要（yào）时（shí）进行静态特性的检查或专项检查。
2、安（ān）装原则

（1）气动调节阀安装位置，距地面要（yào）求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和（hé）修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操（cāo）作、观察和调整时方便。
（2）调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂（chuí）直，一般要在阀下加以支撑，保（bǎo）证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装（zhuāng）时，要避免给调节阀带来附加应力，如管（guǎn）道与阀不同心或法兰不平行等。
（4）阀的工作（zuò）环境温度要在－30～+60℃，相对湿度（dù）不（bú）大于95%。因调节阀的薄膜和密封（fēng）环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆、高温时老化，所以在安装时应注（zhù）意安装位置，离开加热炉、高温（wēn）管道。
（5）调节阀前（qián）后位置（zhì）应有直管段（duàn），阀前后直管段长度不小于10倍（bèi）的管道直径（jìng）（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量（liàng）特性。
（6）调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。在小口径调节（jiē）阀安装时，可用螺（luó）纹连接。阀体上流体方向箭头应与流（liú）体方向一致。
（7）要设置旁通管（guǎn）道。目的（de）是便于切换或手动操作（zuò），可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（8）调（diào）节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。安装后用常温水进行（háng）试运行，试运行时应将阀全打开，或将旁通阀（fá）打开（kāi）。试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。
3、安装形式
调节（jiē）阀的安装通（tōng）常情况下有一个调节阀组，即上游阀、旁路阀、下游（yóu）阀和（hé）调节阀。图8-3给出了调节阀常用的六种组合形式，并（bìng）对各自的特点进行说明。
应（yīng）注意的是切断阀（上游阀、下游阀）和旁路阀的安装要靠近三通，以减小死角。
4、调节阀安装方位的（de）选（xuǎn）择
通（tōng）常调节阀要（yào）求垂直安装。在满足不（bú）了垂直安装时，对法兰（lán）用4个螺栓固定的调节阀可（kě）以有向上倾斜（xié）45°、向下倾斜（xié）45°、水平安装和向下垂直安装四个位置。对法兰用8个螺栓固定（dìng）的调（diào）节阀则可以有9个安装（zhuāng）位置，分别相隔22.5°。

在这些安装位置中，理想（xiǎng）的是垂直向上安装，应该优先选择；向上倾斜的位（wèi）置为其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安装为再次位置；差的位置是（shì）水平安装，它与接近水平安装的向下倾斜67.5°，一（yī）般不（bú）被采纳。图8-4给出了（le）安装位置比较示意图。

三、调节阀的（de）维护

由于调节阀使用环境恶厉，在使用中难免出现一定故障。因此，掌握一定（dìng）的（de）调节阀维护与维修十分必要。

气动调节阀日（rì）常维修的主要内容应有以下几项：

（1）阀体内（nèi）壁。检查其耐（nài）压、耐腐情况。
（2）阀（fá）座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而（ér）使阀座松动，检查时应予注（zhù）意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。
（3）阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损（sǔn），特别（bié）是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注（zhù）意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。

（4）膜片、O形圈和其（qí）他密封垫。检查其是否老化（huà）、裂损。

（5）密封填料。检（jiǎn）查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老（lǎo）化、干涸，配合面是（shì）否被损坏。