在各種類型（xíng）的閥門中，閘閥是應用廣泛的（de）一種。
  閘閥是指關閉件（閘板）沿（yán）通道軸線的垂（chuí）直方向移動（dòng）的閥門，在管道上（shàng）主要作為切斷介質作用，即全開或全閉使用（yòng）。一（yī）般閘閥不可作為節流用。它可以（yǐ）用於高溫高壓，並可以用於各種不同的介質。閘閥一般不用於輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。閘閥具有如（rú）下優點：
  1.流體阻力小。
  2.啟、閉所需力矩較小（xiǎo）；
  3.可（kě）以使（shǐ）用在介質向兩個方（fāng）向流動的環網管路上，也就（jiù）是說介質的流向不受限製；
  4.全開時，密封（fēng）麵受（shòu）工（gōng）作介質的衝蝕比截止閥小（xiǎo）；
  5.形體比較簡單，製造工藝性較好；
  6.機構長度比較小（xiǎo）；
  由於閘閥具有許多優點，因此使用（yòng）範圍很廣。通常公稱尺寸≥DN50的管路作為切斷介質的裝置都（dōu）選用閘閥，甚（shèn）至在某些小口徑的管路上（如（rú）DN15-DN40),目（mù）前仍保留了一部分（fèn）閘閥。
  閘閥（fá）也有一些缺點，  主要是：
  1.外（wài）形尺寸（cùn）和開啟高度都較（jiào）大，所需安裝空間亦較大。
  2.在啟閉過程中，密封麵間有（yǒu）相對摩擦，磨損較大，甚至容易引起擦傷現象。
  3.一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和（hé）維修（xiū）增加了一些困難。
  4.啟、閉時間長。
  閘閥有各種不同的機（jī）構（gòu）形式，其主要區別是所采用的密封元件機構形式不同。根據密封元件的機構，常（cháng）常（cháng）把閘閥分成幾種不同的類型，而常見的形（xíng）式是平行式閘閥和楔式閘閥；根據閥杆的機構（gòu），還可分明（míng）杆閘閥（fá）和暗杆閘閥。
 1 平行式（shì）閘閥
  平行式閘閥（fá）的（de）兩（liǎng）密封麵與管道軸（zhóu）線相垂直，即兩（liǎng）個密封麵相（xiàng）互平行的閘閥，如圖2-1所示（shì）。
  在平行閘（zhá）閥中，以帶推力楔塊的機構為普通，圖1-1a、b即為帶有（yǒu）一個位於兩閘板（bǎn）中間的雙麵推力楔塊的平行式閘閥，適用於低壓，中、小（xiǎo）口徑（DN52-DN400)的閥門。圖2-1c為兩塊閘板間帶有彈簧的平行式閘閥。彈簧能（néng）產生必要的預壓緊力，有利於閘閥的密封。除此之外，還有帶機械（xiè）裝（zhuāng）置（zhì）（如（rú）杠杆、螺杆機構等）使閘板推開的平行（háng）式閘閥和隻（zhī）有一個密封副的單向平行式閘閥等（děng），這（zhè）些機構目前僅在特殊工作條（tiáo）件（jiàn）下使（shǐ）用（yòng）。
  2  楔式閘閥
   楔式閘閥的兩密封麵與管道軸線成某種角度，即兩（liǎng）個密封麵成楔形（xíng）的閘閥，如圖2-2所示（shì）。其密封（fēng）麵的傾斜角度一般有2°52'、3°30`、5°、8°和10°等幾種，傾斜角度的大小主要（yào）取決於介質溫度的高低，一般工（gōng）作溫度越高，所取（qǔ）度應（yīng）越大，以減少溫度化時（shí）發生閘板楔住的可能性。
在楔式閘閥中，又可分（fèn）為（wéi）雙閘板、單閘板和彈性閘板。
圖2-2a為雙閘板楔式閘閥。這種閥門（mén）在水和蒸汽管道中用的較多。其機構（gòu）的優點是：
1.對密封麵角度的精度要求較低。
溫度升高不易引起把閘板楔住的現象（xiàng）。
  3.密（mì）封麵磨損時可以加墊片彌補。

 這種機構的缺點是：
 1.零件較多。
 2.用在粘度較（jiào）高的介質中，容易產（chǎn）生粘度，影（yǐng）響密封性能。
 3.上、下擋板（bǎn）常年（nián）鏽蝕後閘板容易脫落。
 圖2-2為（wéi）單閘板楔式閘（zhá）閥，這種閘閥機構簡單，使用可靠，單對密封麵角度的（de）精度要求（qiú）較高，加工和維修比較困難，溫度升（shēng）高時閘板楔住（zhù）的可能性較大。
 圖2-3為彈性閘板楔式閘閥。這種閘閥（fá）既具有單閘板楔式閘閥機（jī）構簡單、使用可靠的優點（diǎn），又（yòu）能（néng）產生微量的彈性（xìng）變形來彌補密封麵角度在加工過程中產生的偏差，改善了工藝（yì）性能，同（tóng）時在高溫介質中使用，閘板（bǎn）又不易被楔住（zhù）。因此（cǐ），這種機構已廣泛使用。 
 3. 明杆閘閥 (升降（jiàng）杆）
  這種閘（zhá）閥的閥杆螺母設在閥蓋貨（huò）支架（jià）上（shàng），啟、閉閥門時，用旋轉閥（fá）杆（gǎn）螺母來實（shí）現閥杆的升（shēng）降，如圖2-1和圖2-2所示。這種機構中閥杆的螺紋部分不與介質接觸（chù），不（bú）易被介質腐蝕，同時又有利於閥（fá）杆螺紋（wén）部分的潤滑，因此，被廣泛（fàn）使用。
  4. 暗杆閘閥 （旋轉杆閘閥）
   這種閘閥的閥杆螺母在閥體內與介質直接接觸，啟閉（bì）閥門時，有旋（xuán）轉閥杆（gǎn）來實現，如（rú）圖2-4所示。這種機構的優點是啟閉時閘閥的高度不改變，因此，安裝空間較小，適用於大口徑閥門（mén）和安裝受限的管路上，如地下管線。但該類閥門必（bì）須安裝開閉（bì）指示器，以顯示閥門的開（kāi）度。這種機構的缺（quē）點是閥杆螺紋直接與介質接觸，易被介質腐（fǔ）蝕，同時又無法（fǎ）潤滑，因此，容易損壞。

   此（cǐ）外，還有閥杆既作（zuò）旋轉又作升降運動的閘閥，如（rú）圖2-5所示。這種機構的閥門，在閥杆上製成左旋和右旋兩種螺（luó）紋，閥杆旋轉（zhuǎn）一（yī）周（zhōu），閘板的位移等於兩種螺紋的（de）螺距之和（hé），因此啟閉迅速，但這種（zhǒng）機構的閘閥較少應用。

  在閘（zhá）閥中還有一（yī）種機（jī）構，即閥體內的通道直徑不（bú）同，在閥（fá）座密封麵處的直徑較小，法蘭連接（jiē）處的直徑較大，稱為（wéi）縮口閘閥（fá），如圖2-6所示。這種（zhǒng）閘閥機構體積（jī）小，重量輕，但流阻較大，適用於對流阻要（yào）求不嚴的管路上。
  縮口閘閥在石油係統的管路（lù）上部允許采用；一般應用較（jiào）多的（de）蒸汽和水的管道（dào）。由於（yú）其通徑收縮（suō），使零件尺寸減小（xiǎo），啟（qǐ）、閉所需的力矩也相應減小。但通徑收縮後（hòu），流體阻力損（sǔn）失增大，為了盡量減少介（jiè）質流徑縮口時的（de）流體阻力損失，可（kě）采用導流環裝置。如圖2-7所示就是帶有導流（liú）環（huán）的閘閥（fá）。
  目前，在（zài）石油、化工係統（tǒng），特別是在石油、天然氣的長輸管線上，廣泛采用帶（dài）浮動（dòng）閥座的平板閘閥（fá），如圖2-8所示。這種平板式閘閥流體阻（zǔ）力小，密封（fēng）性可靠，壽命較長，能通清管（guǎn）球洗管道（dào），適用於大型、高叁數和有自動化要求的管路上。
   這種類型的（de）閘閥有（yǒu）帶導流孔和不帶導（dǎo）流孔之分。帶（dài）導（dǎo）流孔的平板式閘閥主要用於對管（guǎn）線進行清洗的石油（yóu）、天然氣管路上。不帶導流孔的平板式閘閥適用各種管路上作為啟閉裝置。這種閘（zhá）閥的製造工藝比較簡單，易於實現自動（dòng）化生產。