安全閥故（gù）障的主要原因（yīn）是設（shè）計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響（xiǎng）閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及處理方法（fǎ）如下： 


（1）泄（xiè）漏。在設備正（zhèng）常工作壓力下，閥瓣與（yǔ）閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏。其原因（yīn）有：閥瓣與閥座密封麵之間有（yǒu）髒物。可（kě）使用提（tí）升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵損傷。應根（gēn）據損傷程度，采用研磨或車削後研磨的方法加以修複；閥杆彎曲、傾斜或（huò）杠杆與支點偏斜（xié），使閥芯與閥瓣錯位。應重（chóng）新裝配或更換；彈簧彈性降（jiàng）低（dī）或失去彈（dàn）性（xìng）。應（yīng）采取更換彈簧、 重新調整開啟壓力等措施。 


（2）到規定壓力（lì）時不開（kāi）啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座（zuò）粘住。應定期對安全閥作（zuò）手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥（fá）的杠杆（gǎn）被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位（wèi）置（zhì）並使杠杆運動（dòng）自如。 


（3）不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺杆或（huò）更換彈簧。 


（4）排氣後壓力繼（jì）續上升。這主要是因為選（xuǎn）用的安（ān）全閥排量小（xiǎo）平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安（ān）全閥；閥杆中（zhōng）線不正或彈（dàn）簧生鏽，使閥瓣不能開（kāi）到應有的高度，應重新裝（zhuāng）配閥杆或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放麵積的排氣（qì）管。 

（5）排放後閥瓣不回座（zuò）。這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正（zhèng）或被卡住（zhù）造成的。應重新裝配。
 

（6）閥瓣頻跳或振動。主（zhǔ）要是由於彈簧剛度太大。應改（gǎi）用剛度適當的彈簧；調（diào）節圈調（diào）整不當，使（shǐ）回（huí）座壓力過高（gāo）。應重新調整調節圈位置（zhì）；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。