內容提示：三（sān）偏（piān）心金屬硬密封蝶閥具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力（lì）矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。但其依然存在結（jié）構問題。

    目前，作為一種用來實現管路係統通斷及流量控製（zhì）的部件，已在石（shí）油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已（yǐ）公知的蝶（dié）閥技術中，其密形（xíng）式多采用密封結構，密封材料（liào）為（wéi）橡膠、等。由於結構特征（zhēng）的限製，不適應耐高溫、高壓（yā）及耐腐蝕（shí）、抗磨損等（děng）行業。

    現有一種比較先（xiān）進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵（miàn）層堆焊耐溫、耐蝕（shí）合金材料。多層軟疊式密封圈（quān）固（gù）定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳（chuán）動（dòng）機構的力矩（jǔ）增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

    三偏心金（jīn）屬密封蝶閥的結構特征（zhēng）

    三偏心（xīn）金（jīn）屬密封（fēng）蝶閥的蝶板回轉中心(即閥門軸中心)與蝶板密封麵形成一個尺寸A偏置，並與閥體中心線形成（chéng）一個B偏置（zhì）；閥體密封（fēng）麵中心線與閥座中（zhōng）心線(即閥體中心線)形成一個角度為β的角位置。

 但是，這（zhè）種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

    一、由於多層軟硬疊式密（mì）封圈（quān）固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受（shòu）衝刷後，直接影響密（mì）封性能。

    二、受結構條（tiáo）件的限製該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是（shì）閥板整體結構太（tài）厚，流阻大。

    三、因三偏心結構的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置（zhì）的力矩使閥板壓向（xiàng）閥座。正（zhèng）流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力（lì）的增大閥板與閥座之間（jiān）的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。

    高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征（zhēng）在（zài）於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥板與閥（fá）座的密封麵為斜圓（yuán）錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。

    這種結構有效地補（bǔ）償了軸套（tào）與閥體（tǐ）之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質（zhì）輸送（sòng）過程中存在的密封問題。采用（yòng）軟性T型兩側多層不鏽鋼片（piàn）組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優（yōu）點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能（néng）。

    試驗證明池正流狀態(介質流動方（fāng）向與蝶板轉動方向相同)時，密封麵的（de）壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓（yā）力增大時閥（fá）板斜圓（yuán）錐表麵與閥座密（mì）封麵擠壓越（yuè）緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與（yǔ）閥（fá）座之間（jiān）的密封靠驅動裝置（zhì）的力矩使（shǐ）閥板壓（yā）向閥座。隨著反向（xiàng）介質（zhì）壓力（lì）的增大，閥板與閥座之間的（de）單位正壓力小於（yú）介（jiè）質壓強（qiáng）時，調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自（zì）動補償（cháng）作用。因此本實用新（xīn）型（xíng）不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈（quān），而（ér）是直接安裝在閥體上（shàng），在壓板和閥座中間（jiān）增設（shè）調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘（zhá）閥、截（jié）止閥及（jí）球形閥。