一、結（jié）構（gòu）上采用（yòng）偏心﹣楔緊（jǐn）原理.閥體和閥芯回轉中心（即閥杆軸（zhóu）線）與（yǔ）閥芯的密封球麵的幾何中心偏置一個徑（jìng）向尺寸,還與（yǔ）閥座密（mì）封麵在閥體通道軸線（xiàn）上有個偏置尺寸,密封副為金（jīn）屬外力作用下接觸,閥門依（yī）靠兩個偏心實現自（zì）鎖關閉,偏心的合理選配使得自鎖角小於摩擦角,自鎖角（jiǎo）選的（de）太小關閉容易,開（kāi）啟特困難,角度選大了,雖然開（kāi）啟（qǐ）力小,但關閉力（lì）矩迅猛增加,試驗台（tái）的反複試（shì）驗,確（què）定（dìng）兩（liǎng）個搭配合理的偏心量至關重要,可靠的自鎖性能確保其（qí）密封嚴緊.這是半球閥的核心技術,從結構原（yuán）理通過製造手段去（qù）實現佳密封而言,球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色.

二、極易實（shí）現並長期保持零泄漏.閥芯與閥（fá）座的密封是（shì）球麵線接觸,靠偏心（xīn）實現自鎖,密封副在啟閉的（de）全過程幾乎不接觸,隻在啟閉的瞬間（jiān）,才會接觸並閘緊實現零（líng）泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點.閥座上的結垢或其他堆（duī）積物,閥芯在接觸閥座的過程中,具（jù）有（yǒu）強力清（qīng）除結（jié）垢的能力.而閘閥的密封（fēng）麵在啟閉的頻繁往複運動中,混（hún）流介質結（jié）垢沉澱於（yú）閥體下部（bù）空腔，截止（zhǐ）閥完全依靠（kào）正壓力實現密封,閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反 複（fù）磨損容易造成閘閥、截止閥的內泄外漏（lòu）.球閥（fá）密封是靠閥座長期擠壓在球麵上，它較半球（qiú）閥肯定磨損快,蝶閥密封是以橡（xiàng）膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金 屬硬密封性能相差甚遠.半球閥長（zhǎng）期（qī）使用後,閥座也會產生（shēng）微量磨損,它可以通過調（diào）整繼（jì）續使用,閥杆和填料在啟閉過程（chéng）中閥杆隻需旋轉90°,有泄漏跡象時,再壓緊填（tián）料壓蓋的螺（luó）栓少許,即可實（shí）現盤根處無滲漏,而其他閥門至今仍然是小（xiǎo）漏勉強用,大漏換閥門.

三、操作極其輕便.偏心半球閥（fá）啟閉的整個過程（chéng）,密封副幾乎全處於無阻尼空轉狀態,外力隻（zhī）是在（zài）啟（qǐ）閉瞬間脫離或壓（yā）緊,而閥杆隻需旋轉90° 輕便又迅速,當然操作輕便.球閥在啟（qǐ）閉過程中是在受兩端閥座的抱緊（jǐn）力下運轉,它較半球閥啟閉力矩大,公稱直徑愈大（dà）啟（qǐ）閉力矩相差越（yuè）明顯,蝶閥的（de）啟閉是要克服橡膠的變（biàn）形的來實現,力矩更大.而閘閥、截止（zhǐ）閥操作時間長且費勁.

四（sì）、使用（yòng）壽命長.密封副屬於雙金屬,在母體上堆焊不同用途的合金,經特殊熱處理後,它的機械（xiè）性能和理化指標達佳（jiā）狀態,來滿足不同工況（kuàng）（強力磨損、衝刷迅速、腐蝕嚴重等介質（zhì））中的需要,閥門的閥座硬度稍低於閥芯,材質不同和熱處理工藝各異,需（xū）要時密封副的硬（yìng）度（dù）可達HRC53 以上,還可耐560℃ 高溫.實踐（jiàn）證明,其抗腐蝕和抗（kàng）咬合能力是不鏽（xiù）鋼密封副的6 倍,閥門啟閉上萬次（cì）而不失效,延長了使用壽命.

五、應用範圍廣.廣（guǎng）泛使用於有（yǒu）色冶煉、燃氣天然氣、鋼鐵的煤（méi）粉噴吹和除塵、電力（lì）輸渣（zhā）、有害氣體（硫化氫、光氣等）及油品（重油、原油、渣油等）冶（yě）煉和輸送.它之所以應用範圍廣,主要是因為密封副分別堆焊不同的合金,使之成為雙金屬,閥體、閥杆等主要（yào）零件采（cǎi）用所需材質,來滿足不同工況,構成（chéng）滬工閥門多種產品係列.

六、偏心半球閥技術更新後可替代球閥（fá）、閘（zhá）閥、蝶閥的用途.