1)施（shī）工期造成閥門內漏的原因：

①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏（lòu）；
②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行（háng）幹燥處（chù）理和防腐處理，造（zào）成密（mì）封麵鏽蝕形成內漏（lòu）；
③施工現場（chǎng）保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜（zá）質進入閥座（zuò），造成泄漏；
④安裝時，沒有對（duì）閥座注入潤滑脂，造成雜質（zhì）進（jìn）入閥（fá）座（zuò）後部，或焊接時燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開位進（jìn）行安裝，造成球（qiú）體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺（jiàn）物的球體（tǐ）在開關時進一（yī）步將造成閥座損傷，從而導致內漏（lòu）；
⑥焊（hàn）渣等施工遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出（chū）廠或安裝時限位（wèi）不準確造成（chéng）泄漏，如果閥杆驅（qū）動（dòng）套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

 

　　2)運行期造成閥門內漏的原因：

①常見的原因是運營管理者考慮到較（jiào）為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；
②操（cāo）作不（bú）當或（huò）沒有按照維護程序進行維護造成內（nèi）漏；
③在正常操作（zuò）時，施工（gōng）遺留物（wù）劃傷密封麵，造成內漏；
④清管不當造成密封麵損（sǔn）傷造（zào）成（chéng）內漏（lòu）；
⑤長期不保養或不活動閥門（mén），造（zào）成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封（fēng）損傷形成內（nèi）漏；
⑥閥（fá）門開關不到位（wèi）造成內漏，任何球（qiú）閥無論開、關位，一般傾（qīng）斜2°～3°就可能引起泄（xiè）漏；
⑦許多大口徑球（qiú）閥大都有閥杆止動（dòng）塊，如果使用時間長，由於鏽蝕等原因在閥杆和閥杆止動（dòng）塊間將會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉（zhuǎn）到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長（zhǎng）閥杆會產生並落下更多的鏽蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的（de）執行機構也有限位，如果長期造（zào）成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓鬆動將使限位（wèi）不準確，造成（chéng）內漏；
⑨電動執行機（jī）構的閥位（wèi）設定靠前，沒有關到（dào）位造成內漏；
⑩缺乏周期性的維護和保養，造成（chéng）密封脂變幹（gàn）、變硬，變（biàn）幹的密（mì）封脂堆積在彈性閥座後，阻礙（ài）閥座運動，造成密封失效。

 

天（tiān）然氣（qì）球閥內漏的判（pàn）斷方法

　　天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一（yī）般的檢查方法是：將閥門轉動到全（quán）開或全關位（wèi），通過閥體（tǐ）排汙（wū）嘴的（de）排放檢查是否有泄（xiè）漏。如果可以（yǐ）排（pái）幹淨，則證（zhèng）明密封良好。如果始終有壓力排出（chū），則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處（chù）理。

 

天（tiān）然氣球閥內（nèi）漏的處理程序

①首先檢查閥門的限位，看是否（fǒu）通過調整限位能解決（jué）閥門的內漏（lòu）。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時（shí）觀察注（zhù）脂（zhī）槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情（qíng）況。
③如果不能止（zhǐ）漏，有可能是早期注入的密封脂變（biàn）硬或（huò）密封麵損（sǔn）壞造成內（nèi）漏。建議（yì）這時注入閥門清（qīng）洗（xǐ）液，對閥門的密封麵以及閥座進行清洗。一般少（shǎo）浸泡半（bàn）小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚（shèn）至幾天，待固化物全部（bù）溶解後再做下一步處理。在這一過程中好能開關活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位進（jìn）行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓（yā）差（chà），有助於密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍（réng）然有內漏，就要對（duì）閥門進（jìn）行維修或更換。