D71X對（duì）夾軟密封蝶閥（fá）的蝶板安裝於（yú）管（guǎn）道的直徑方向。在蝶閥閥體（tǐ）圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著（zhe）軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。本類（lèi）閥門在管（guǎn）道中一（yī）般（bān）應當水（shuǐ）平安裝。

    新型蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問（wèn）題（tí）： 

   目（mù）前，軟密封蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工（gōng）、冶金、水（shuǐ）電等許多領域中得（dé）到極為廣泛地（dì）應用。在（zài）已公（gōng）知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密（mì）封結（jié）構，密封材料為橡膠、聚四氟（fú）乙烯等（děng）。由於結構特征的（de）限製，不（bú）適（shì）應耐高溫（wēn）、高壓及（jí）耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較（jiào）先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座（zuò）為連體構件，閥座密封表麵層（céng）堆焊耐溫、耐（nài）蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥（fá）板上，這種蝶閥與傳統蝶（dié）閥相比具有耐高溫，操作（zuò）輕便，啟閉（bì）無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來（lái）補償密封，提高（gāo）了（le）蝶閥的密（mì）封性能及延長使用壽命的優點。
     一.由於多層軟硬疊式（shì）密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵（miàn）形成正麵衝刷，金屬片夾層（céng）中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密封性能（néng）。 
    二.受結（jié）構條件的限（xiàn）製（zhì）該結構不適應做通徑（jìng）DN200以下閥門，原因是閥板整（zhěng）體結構太厚（hòu），流阻大。   
    三.因三偏心結構（gòu）的原理，閥板的密封（fēng）麵與閥座之間的密（mì）封是靠傳動裝置的（de）力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊（jǐn）。當流道介質（zhì）逆流時隨著介質壓力（lì）的增大閥板與閥座之間的單位正壓力（lì）小於介質壓強時，密封開（kāi）始泄（xiè）漏。 

高效能（néng）軟密封蝶閥  

其特征在於：所述閥座密封圈由（yóu）軟性T形密封環兩（liǎng）側多層不鏽鋼片組成。  
    閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵（miàn）堆焊（hàn）耐（nài）溫、耐蝕（shí）合金（jīn）材（cái）料；固定在調節環壓板之間的（de）彈（dàn）簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這（zhè）種（zhǒng）結構有效地補償（cháng）了軸套與（yǔ）閥體（tǐ）之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈（dàn）性變形，解決了閥門在（zài）雙向互換的介質輸送過程中存在的（de）密封問題。
    采用軟（ruǎn）性T型兩側多層不鏽（xiù）鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封（fēng）的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密（mì）封性能。試驗證明池正流狀態（介質（zhì）流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封麵（miàn）的壓力是傳動（dòng）裝置的力（lì）矩和介質壓力對閥（fá）板的作用產生（shēng）的。正向介質壓力增大時閥（fá）板斜（xié）圓錐表麵與（yǔ）閥座密封麵（miàn）擠壓越（yuè）緊，密封效果越好。
    當逆流狀（zhuàng）態時，閥板與閥座（zuò）之間的密封靠驅動裝置的（de）力矩使閥板壓向閥（fá）座。隨著（zhe）反向介質壓力（lì）的增大，閥板與閥座之間的（de）單位正壓力小於（yú）介質壓強時，調節環的彈（dàn）簧在受載後所儲存（cún）的變形能補償閥（fá）板與閥（fá）座密封麵的緊壓力起到自動（dòng）補償作用。
    因此本（běn）實用新型不（bú）像現（xiàn）有的技術那樣，在閥板上安裝軟（ruǎn）硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間（jiān）增設調節環是十分理想的雙（shuāng）向硬（yìng）密封方式。它將（jiāng）可取代（dài）閘閥、及球形閥。