D71X對夾軟密封蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶（dié）閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著（zhe）軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉（zhuǎn）到90°時，閥門則牌全開狀態。本類閥（fá）門在管道（dào）中一般應（yīng）當水平安裝。

    新型（xíng）蝶閥的特點以及蝶閥（fá）在使用（yòng）過程中存在問題： 

   目前，軟密封（fēng）蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流量控（kòng）製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用（yòng）。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封（fēng）結構，密封材（cái）料為橡膠、聚四氟乙烯等。由（yóu）於結構特征的限製，不（bú）適應耐高溫、高壓及耐腐（fǔ）蝕、抗磨損等行業。現有一（yī）種比較先進的蝶閥（fá）是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座（zuò）為（wéi）連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕（shí）合金（jīn）材料。多層軟疊式密封圈固（gù）定在閥（fá）板上，這種蝶閥與傳統蝶閥（fá）相比具有耐高溫，操作（zuò）輕便，啟閉無磨擦（cā），關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了（le）蝶閥的密封性（xìng）能及延長使用（yòng）壽命（mìng）的優點。
     一.由（yóu）於（yú）多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其（qí）密封麵形成正麵（miàn）衝刷（shuā），金屬片夾層中的（de）軟密（mì）封帶受衝刷（shuā）後（hòu），直接影響密封性能。 
    二.受結構條件的限製該結構（gòu）不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。   
    三.因三偏（piān）心結構的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動（dòng）裝置的力（lì）矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流（liú）道介質（zhì）逆流時隨著介質壓力的（de）增大閥板與閥座之間的單位（wèi）正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。 

高（gāo）效能軟密封（fēng）蝶閥（fá）  

其特征在於：所（suǒ）述閥（fá）座密封圈由軟性T形密封環兩（liǎng）側多層不鏽鋼片組成。  
    閥板與閥（fá）座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜（xié）圓錐表麵堆（duī）焊耐溫、耐蝕合金材（cái）料；固定（dìng）在調節環壓板之間的彈簧與壓板（bǎn）上調節螺栓裝配（pèi）一起（qǐ）的結構。這種結構（gòu）有效地補償了軸套（tào）與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力（lì）下的彈性（xìng）變形，解決了閥門（mén）在雙向互換的介質輸送過程中存（cún）在的密封問（wèn）題。
    采用軟性T型兩（liǎng）側多層不鏽鋼片（piàn）組（zǔ）成密封圈，具有金屬（shǔ）硬密（mì）封和軟密封的（de）雙重（chóng）優點（diǎn），無論在低溫和（hé）高溫（wēn）情況下，均具有（yǒu）零滲漏的密封性能。試驗證明池正（zhèng）流（liú）狀態（介質流（liú）動方向與蝶板轉動方向（xiàng）相同）時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正（zhèng）向介質壓力增大時（shí）閥板斜圓錐表麵與閥座（zuò）密封麵擠壓越緊，密封效果越好。
    當逆（nì）流狀態時，閥板與閥座之間的密封（fēng）靠驅動裝置（zhì）的力矩使閥板壓向閥座。隨著（zhe）反向介質壓（yā）力的增大，閥板與（yǔ）閥座之間的單位正壓力（lì）小於介（jiè）質壓強時，調節環的（de）彈簧（huáng）在受載後（hòu）所儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自動補償作用（yòng）。
    因此本實用新（xīn）型不像（xiàng）現（xiàn）有的技術那樣，在閥（fá）板上安裝軟硬多（duō）層（céng）密封（fēng）圈，而是直接安裝在閥體上（shàng），在壓（yā）板和閥座中間增設調節環是（shì）十分理想的雙（shuāng）向硬密封方式。它將（jiāng）可取代閘閥、及球形閥。