1範圍
    本（běn）標準（zhǔn）規定（dìng）了蒸汽疏水（shuǐ）閥（fá）的試驗方法和試（shì）驗（yàn）裝置。
    本標準適用於機械型、熱（rè）靜力型和（hé）熱動力型蒸汽疏水閥（fá）（以下簡稱疏水閥）的出廠檢驗和型式試驗。
2試驗裝置
    2.1動作試驗、低工作壓力試驗、高工作背壓試驗和（hé）高工作壓力（lì）試驗的（de）試驗裝（zhuāng）置。
    2.2漏汽量試驗（yàn）、凝結水排量試驗、排水溫（wēn）度試驗和高排水溫度試驗用的試驗裝置。
2.3試驗裝置的一般要（yào）求
    a）高壓罐容積不小於（yú）2m3；
    b）背壓罐容積不小於1m3；
    c）計量（liàng）桶容積不小於0.2m3；
    d）溫度（dù）、壓力、重量用測量儀表的精（jīng）度不低於0.5級，計時儀表（biǎo）的精度不低於±0.2%，分辨能力不（bú）大於0.1s；
    e）裝置中所（suǒ）有熱態（tài）管線和設備應保溫。
3試驗（yàn）方法
3.1殼體試驗
    a）試驗介質：水、煤油（yóu）或黏度不大於水的其（qí）他液體；
    b）試驗壓力：公稱壓（yā）力的（de）1.5倍；
    c）介質溫度：常溫；
    d）向裝配好、進出口端封閉的疏水閥內施加試驗壓力，在表1規定的時間內，殼體不得有滲漏，內件不得有殘留變形。
    公稱通徑/DN 試驗持續時間/s≤50 >1565～150 >60
注：采用蒸汽、空氣等氣體試驗（yàn）時，應有安全措施，並經有關部（bù）門批準。
3.2動作試驗
    向疏水閥通（tōng）人蒸汽時，疏水（shuǐ）閥（fá）應關閉，再引入一定負荷率的熱凝結水時，疏水閥應開啟（qǐ）（開啟所需時間隨疏水閥的型式而異），凝結水排出（chū）後疏水閥應重（chóng）新關閉。至少進行3個完整的循環，本試驗才算完成。
    對於密封副低於密閉（bì）浮（fú）子並具有設計水封功能的機械型疏水閥可用空（kōng）氣和水進行試驗。
    對（duì）於（yú）盤式（shì）疏水（shuǐ）閥（fá）在進口處於完全蒸汽狀態時，其閥片跳動頻率不大於3次/min。
    對於（yú）過冷度較大的疏水閥其（qí）關（guān）閉過冷度（dù）不大於設計給定值（zhí）。
3.3低工作壓力試驗
    按（àn）3.2的規定進行動作（zuò）試驗，同時逐漸降（jiàng）低試驗壓力，直（zhí）至低（dī）工（gōng）作壓力。在整個試驗過程中疏水閥應能正確（què）啟閉。3.4高工作壓力試驗按3.2的規定進行動作試驗，同時逐漸升（shēng）高試驗壓力，直至高工作壓（yā）力。在整個試驗過程中疏水（shuǐ）閥應能正確（què）啟閉。
3.5高工作背壓試驗
    在（zài）高工作壓力下按3.2的規定（dìng）進行動作試驗，同時逐（zhú）漸升高疏水閥出口端的壓力，直至（zhì）疏水（shuǐ）閥不能正確啟閉（bì）。疏水閥尚能正確啟閉的高出口壓（yā）力就是高工作背（bèi）壓。
3.6排空氣能力試驗
    將（jiāng）不大於0.3MPa的空氣通人疏水閥，疏水閥應能（néng）排放空氣，在5min時間內允許（xǔ）疏水閥（fá）有短暫的關（guān）閉，但關閉時間不得大於1min。
3.7排水溫度試驗
    向疏水閥（fá）通人蒸汽使其關（guān）閉，然後（hòu）引入飽和溫度的凝結水。如果疏水閥不能立即開（kāi）啟，要（yào）等待疏水閥慢慢冷卻，直至疏水閥自動開啟，開啟時的進口凝結水溫度就是開（kāi）閥溫度。然後逐漸（jiàn）升高凝結（jié）水的溫度，直至疏水閥自動關閉，關閉時的進口凝結水溫度就是關閥溫（wēn）度。
3.8漏汽量（liàng）試驗
    在給定工（gōng）作壓力下向疏（shū）水（shuǐ）閥引入負荷率（lǜ）為（6±3）%的熱凝結水，同時送人飽和蒸汽，把通入疏水閥的凝結水排入規定容量的計量桶中，用熱（rè）平衡方法計算漏汽量。漏（lòu）汽量的試驗方法按附錄（lù）A的（de）規定。
3.9熱凝結水排量試驗
    熱凝結水排量是在一定壓差和凝結水溫度下測得的單位（wèi）時間內排出熱凝結水的重（chóng）量。不同壓差下（xià）的熱凝結水排量應在相同過冷度（dù）下測量。一般（bān）情（qíng）況下熱（rè）凝結水（shuǐ）排（pái）量試驗（yàn）可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結水排量試驗方法按附錄B的規定。
注：以上3.3～3.8不適（shì）用（yòng）於脈（mò）衝式和孔板式疏水閥。