尼威調節閥新維修技術發表

調節閥維修一般有兩種：一是預防性維（wéi）修，主要指為了保證（zhèng）調（diào）節閥可靠運行，而（ér）在未出現（xiàn）故障時就采取的預防性檢修措施，包括調（diào）節閥在現場（chǎng）安裝和使用時所采取的一係列預防性措施；二是故障性維修，即調節閥在故障情況下不能（néng）滿足（zú）操作要求時所進行（háng）的一（yī）係列檢（jiǎn）修工作，一般情況下在生產車間（jiān）完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。

1 預防性維修

預防性維修是（shì）在調節閥發生故障之前的計劃檢修，可以理（lǐ）解為日（rì）常性維修，通常包括以下幾項工（gōng）作。

1.1 消除（chú）應（yīng）力

管線由於組合（hé）或安裝不當會產生各種應力，例如高溫介質（zhì）產生（shēng）的熱應力，安裝時緊固力（lì）不均（jun1）衡造成的應力，人為（wéi）的某些碰撞給調節閥（fá）及其管道造成的應力等。這些應力作用（yòng）在調節閥及其（qí）管線上，很容易對調節閥的性能產（chǎn）生影響，嚴重時會（huì）影響到（dào）調節係統本身，導致（zhì）閥杆（gǎn）和導向件變形而不能和閥座（zuò）對準中心；對於分體式閥體的（de）調節閥，可（kě）能引起閥體法蘭的（de）脫開；應力還可能引起（qǐ）閥座泄漏等（děng）。因此，任何時刻都（dōu）要保證避免或（huò）消除應力，把（bǎ）應力導向遠離調節閥的地方。

1.2 檢查支（zhī）撐情況

安裝調節閥的佳位置是使閥杆的行程方向與閥體上方的執行機構在一個垂直（zhí）平麵上。如果調節閥必須安裝在使閥杆水平（píng）移動的位置，或者閥杆的移動方向與水平麵有一定的傾角時，就應該把執（zhí）行機構支撐起（qǐ）來，使調節閥（fá）的各個部件都處於自然狀（zhuàng）態。如果不加設支撐或者（zhě）支撐加（jiā）設不當（dāng）都可（kě）能造成調節閥閥杆與（yǔ）閥座的不同心（xīn），容（róng）易導致差變或使填（tián）料泄漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措施，也（yě）必須（xū）定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

1.3 清除或防止異物（wù）進入

要經常檢查調節（jiē）閥連接管道內有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時（shí）清除（chú）。如果調（diào）節閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調節閥上遊側安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬（yìng）質雜物的場合，一定要（yào）安裝永久性的過濾裝置。因為調節閥在關閉時，很小的一（yī）塊鐵鏽或焊渣（zhā）就足（zú）以破壞研磨得很好的閥座密封麵，況且（qiě）這些汙物也會對調節閥閥（fá）芯和閥座造成磨損，影（yǐng）響其（qí）正（zhèng）常運行。

1.4 定（dìng）期檢查氣源和電源（yuán）

氣（qì）源是（shì）驅動調節閥的關鍵能源之一。氣動調節閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源（yuán）係統含有水分、油汙等雜質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞並發生故障。因此必須定期對氣源和電源進（jìn）行檢查，保證（zhèng）氣源清潔、幹燥，電源可靠。

1.5 定期檢修和加油

填料和注油器在短期使（shǐ）用後（hòu）需要重新調整。塵土多的場合要在閥杆周圍用塑料套或橡膠套保（bǎo）護填料函和導向部位，有腐蝕（shí）性氣體或液（yè）滴存（cún）在的（de）場合要采用特殊的保護（hù）措施，一般用防腐袋包住調節閥（fá），但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場（chǎng）合，可以采（cǎi）用特殊耐火塗（tú）料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖（xiān）維或玻璃纖維。

1.6 運輸和（hé）保管

調節閥在組裝和油漆（qī）並按要求裝上執行機構、手（shǒu）輪、定位器等附件以後，為（wéi）防止外來（lái）物質進入調節閥，連接調節閥的全部空（kōng）氣接口都要堵（dǔ）上，連（lián）接法蘭裝上保護罩，要留意各個連接（jiē）部位，例如閥（fá）門定位器進氣管、執（zhí）行（háng）機構接口的狀態。易損壞的任何突出的附件（jiàn），如注油器和電位器的壓力表，應從接頭上拆下，與調節閥分開包裝並一同運輸。調節閥應用專用的支架固定（dìng），防止鬆動，要保證整體（tǐ）的垂直（zhí）位置或水平位置。如果遠距離運輸，好用牢固的木箱裝運（yùn）。

保（bǎo）管調節閥（fá）時，不要把調節（jiē）閥支承在敏（mǐn）感部位，例如閥門定位器、閥杆等處。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書（shū）要求。保管區域好（hǎo）不要進行其他作業，無法避免時，必須注意不要碰到調節閥。場所還要避免受風沙、塵土、雨水等惡（è）劣條件的影（yǐng）響，如果沒有合適的場所，在貯藏前必須把調節閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器中。

1.7 安全運行的（de）檢查（chá）

對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況，例（lì）如，密封蓋是否擰緊，安全柵的（de）運行情況，電（diàn）源供應情況等，保證調（diào）節閥及有關附件能夠（gòu）安全運行。

2 故障性維修

調節閥不能操作或不（bú）能滿（mǎn）足操作要求時，就（jiù）說明有了故障，必須進行故障（zhàng）維修。在不能肯定故障原（yuán）因的情況下，一般可（kě）按下述步驟進行。

2.1 清洗
把有故障的調節閥從管線上拆卸下來（lái）之後，維修的第一（yī）步工作就是對調節閥進行徹底清洗。調節閥（fá）容易被工藝流體所汙染（rǎn），如果工藝介質（zhì）有腐（fǔ）蝕性、爆炸性、放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質浸泡過的部件（jiàn）清洗（xǐ）幹淨。

清洗方法隨著工藝介質性質的不同而有所差異。一般情況下，隻要（yào）用水或蒸汽吹掃即可（kě），對某（mǒu）些汙染，如堿性介質要用酸洗的方法，對（duì）重金（jīn）屬的汙染則要在高溫、長時間下進行特殊處理。清洗時要（yào）避免重複汙染，要在安全（quán）地點進行。所有清洗工具如容器、加熱設（shè）備、蒸（zhēng）汽軟管、洗滌設備等都要（yào）預先準備好。

2.2 拆卸調節（jiē）閥
拆卸調節閥時要標明與閥體對應的執行機構的連（lián）接位（wèi）置，把執行機構與上閥蓋分開，把上閥蓋（gài）與閥體分開（kāi），拆開上閥蓋與填料函部件後，從閥體上可以拆下閥芯、閥杆等部件。必須對所有拆卸下來的零件和部件進行仔細檢查，以便決定需要修理和（hé）更換的零件。

通常調節閥在拆卸完後，在檢查（chá）時要重點注意以下幾個部位：1）閥體（tǐ）內壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況；2）閥座。因介質的滲入，固（gù）定閥座用的螺紋表麵易受腐蝕而使閥座鬆（sōng）動，對高壓場合，還應檢查閥（fá）座（zuò）密封麵的腐蝕或破壞情況，當然現在有些（xiē）結構（gòu）當中，閥座與閥體不是采（cǎi）用螺紋連接，而是用密封墊壓緊的方式（shì），但不管采用哪種方式，閥座與（yǔ）閥體的密封（fēng）部位都必須重點（diǎn）檢查；3）閥芯。要（yào）認真檢查閥芯（xīn）各部分是否被腐蝕或（huò）磨損，特別是在高壓（yā）差情況下閥芯磨損更為嚴重，另外閥杆（gǎn）也要檢查是否有類似的情況，以及（jí）是否與閥芯連接鬆動（dòng）等；4）密（mì）封填料及密封墊（diàn）。檢查密封（fēng）填（tián）料及密封墊是否老化、裂損等，配（pèi）合麵是否完好。

2.3 拆卸執行機構

在（zài）拆卸執行機構之後要仔細檢查（chá）支架、膜片、彈簧、推杆和螺紋連接件等，其中支架是受力構件，不能有裂紋；膜片是關鍵元件，不能損（sǔn）壞或老化；彈簧不能有裂紋，對多彈簧執行機構來（lái）說，隻要其中一隻彈簧受損（sǔn），整台（tái）執（zhí）行機構的性能就會受到（dào）嚴重影（yǐng）響。不（bú）論何種零件，一旦被腐蝕或鏽蝕，好是更換新零件。

2.4 重新組裝（zhuāng）

在所有零件和（hé）部件都修（xiū）理好（hǎo）以後（hòu），要重新組裝。在重新（xīn）組（zǔ）裝的過程當中，要（yào）注意選用合適的墊（diàn）片及螺栓連接（jiē）件，準確對中，均（jun1）勻擰（nǐng）緊（jǐn），防止法蘭（lán）泄漏。螺（luó）栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它的尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的類型、數量（liàng）及安裝方法都直接影響到密封性能（néng），裝配時不（bú）能掉以（yǐ）輕心。

在（zài）重新裝配執行機構之（zhī）後（hòu），還要對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些（xiē）部位包括閥杆與導向件、執（zhí）行機構推杆與導向件、軸承、傳動零件、調（diào）整螺母等。

2.5 測（cè）試

在重新組裝之後，調節（jiē）閥必須進行測試，例（lì）如基本性（xìng）能的測試、氣密性的測試、泄漏量的測試等等，測試合格後才（cái）能送往現場（chǎng）進行安裝。

3 結論

故障性（xìng）維修，也稱為被動（dòng）性維修，是當調節閥出現故障時才進行的一種維修方法，由於設備發生故障才維修（xiū），常常造成生產過程停車，嚴重（chóng）時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性（xìng）維修是生產過程中所不希望發（fā）生的（de）。預防性維修是根據過去的運行經驗，在安裝和使用過程中，在調節閥還沒有出現故障的情況下，按時對調節閥（fá）進（jìn）行的一種預防性維修方法，它的目的是防患於未然，人（rén）們通常會根據調節閥不同的運行情況製（zhì）定相應的故障預防措施，由於故障沒有發生就進（jìn）行維修（xiū），可大（dà）大降低故障發生的概率。

在調（diào）節閥實際應用當中（zhōng），預防性維修和故障性維修通常結合起來運用，以前者為（wéi）主後者為輔，大限度地（dì）延長調節（jiē）閥（fá）的有效使用壽（shòu）命，隻有如此，才（cái）能（néng）提高調節閥的利用效率，降低係統故障率，對流程工藝的生（shēng）產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著現實的（de）積極意義，可有效提高係統的調節質（zhì）量，從而確保生產裝置長期、安全、高效運行。

尼威（wēi）調節閥新維修技術發表