調節閥（fá）維修淺談

調節閥維修一般有兩種：一是預防性維修，主（zhǔ）要指為了保（bǎo）證（zhèng）調節閥可（kě）靠運行，而在未出現故障時就采取（qǔ）的預防性（xìng）檢修措施（shī），包括調節閥在現場安裝和使用時所采取的一係列預防性措施；二是故障性維修，即調節閥在故障情況下不能滿足操作要（yào）求時所進行的一（yī）係列檢修工作，一般情況下在生產車間完成，特殊情況（kuàng）下也可能在管線上直接進行維修。

1 預防性維修

預（yù）防性維修是在（zài）調節閥發生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包（bāo）括以下幾項工作。

1.1 消除應力

管（guǎn）線由於組合或安裝不當會產生各種應力，例如高溫介質產生的熱應力，安裝時緊固（gù）力不均衡造成的應力，人為的某些（xiē）碰撞（zhuàng）給調節閥及其管道造成的應力等。這些應力作用在調節閥及其管線上，很（hěn）容易對調節閥的性能（néng）產生影（yǐng）響，嚴重時會（huì）影響到（dào）調節係（xì）統本（běn）身（shēn），導致閥杆和（hé）導向件變形而不能和閥座對準中（zhōng）心；對於分體式閥體的調節閥，可能（néng）引起（qǐ）閥體法蘭的脫開；應力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。

1.2 檢查支撐（chēng）情（qíng）況

安裝（zhuāng）調節閥的佳位置是使閥杆的行程方向與閥體上方的執行機（jī）構在一個垂直平麵上。如果調節閥（fá）必須（xū）安裝在使閥杆水（shuǐ）平移動的位置，或者（zhě）閥杆的移動方向與水平麵有一定的傾角時，就應該把執行機（jī）構支撐（chēng）起來，使調節閥的各個部件都處於自然狀態。如果不（bú）加設支撐或者支撐加設不當都可（kě）能造成調節閥閥杆與閥座的不同心，容易導（dǎo）致差變或（huò）使填料泄漏等故障。即（jí）使調節閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

1.3 清除或防止異物（wù）進入

要（yào）經常檢查調節（jiē）閥連接管道內有無鐵鏽、焊（hàn）渣、汙物等（děng），發現後應及時清除。如果調（diào）節閥及管道中（zhōng）容易積聚異物，則要考慮在調節閥上遊側安裝簡易的過濾裝置（zhì）。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的場合，一定要安（ān）裝永久性的過濾（lǜ）裝置。因為調節閥在關閉時，很小的一塊鐵（tiě）鏽或（huò）焊（hàn）渣就足以破壞研磨（mó）得（dé）很好的閥座密封麵，況且這些汙物也會對調節閥（fá）閥芯和閥座造成磨（mó）損（sǔn），影響（xiǎng）其正常運行。

1.4 定期檢查氣源和電源

氣源是驅動調節閥的關鍵能源之（zhī）一。氣動（dòng）調節閥的膜室雖然不消耗空氣，但如（rú）果氣源係統含有水分、油（yóu）汙等雜質，則會使閥門定位器、繼（jì）動器等附（fù）件堵塞並發生（shēng）故障。因此必須定期（qī）對氣源和電源進行檢查，保證氣源（yuán）清潔、幹燥，電源可靠。

1.5 定期檢修和加油

填料和注油器在短期使用後需（xū）要重新調整（zhěng）。塵土多的場合要在閥杆周圍用塑料套或橡膠套保護填料（liào）函和導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的（de）場合（hé）要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調節閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場（chǎng）合，可以采用特殊耐火塗料、套防火袋等方法，防火袋的材（cái）料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

1.6 運輸和保管

調節閥在組裝和油漆並（bìng）按要求裝上執行機構、手（shǒu）輪、定位器等附（fù）件以後，為防止（zhǐ）外來物質進入（rù）調節閥，連接調節閥（fá）的全部空氣接口都要堵（dǔ）上，連接法蘭裝上（shàng）保護罩（zhào），要（yào）留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執行機構接口的狀態。易損壞的任何突出的（de）附件，如注油器和電位器的壓力表，應從接頭上拆（chāi）下，與調（diào）節閥分開包裝並一同運輸。調節閥應用（yòng）專用的支架（jià）固定，防（fáng）止鬆動，要保證整體的垂直位置或水平（píng）位置。如果（guǒ）遠（yuǎn）距離運輸（shū），好用牢固的木箱裝運。

保管（guǎn）調節閥時，不要把調節閥支承在（zài）敏感部位，例（lì）如閥門定位器、閥杆等處。運輸（shū）和保管的環境條件應滿（mǎn）足（zú）產品說明書（shū）要求。保管區域好不要（yào）進行其他作業，無法避免時，必（bì）須注意不要碰到調節閥。場所（suǒ）還要避免（miǎn）受風沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有合適的場所，在貯藏前必須把調節閥（fá）裝在防潮袋中，或放在類似的容器中。

1.7 安全運行的檢查

對在爆炸性危險場所使用的調節閥（fá）和有關（guān）附（fù）件應檢查其（qí）安全運行情況，例如，密封蓋是（shì）否擰緊，安全柵的運行情況（kuàng），電源供（gòng）應情況等，保證調節閥及有關附件（jiàn）能夠安全運行。

2 故障性維修

調節（jiē）閥不能操作或不能滿足操（cāo）作要求時（shí），就說明有了故障，必須進行（háng）故障（zhàng）維（wéi）修。在不能肯（kěn）定故障原（yuán）因（yīn）的（de）情況下，一（yī）般可按下述步驟進（jìn）行。

2.1 清洗

把有故障的調（diào）節（jiē）閥從管線上（shàng）拆卸下來之後，維修的第一步工作就是對調（diào）節（jiē）閥進行（háng）徹（chè）底清洗。調節閥容易被工藝流體所汙染（rǎn），如果工藝介質有（yǒu）腐蝕性、爆炸性、放射性，則對人體有傷害，必須用特殊（shū）的方法把被工藝介質浸（jìn）泡過的部件清洗幹淨。

清洗方法隨著工藝（yì）介質性質的不同而（ér）有所差異。一般（bān）情況下，隻要用水或蒸（zhēng）汽吹掃即（jí）可，對某些汙染，如堿性介質要用酸洗的方法，對（duì）重金屬的汙染則要在高溫（wēn）、長時間下進行特殊（shū）處理。清洗時要避免重複汙染，要在安全地點進行（háng）。所有（yǒu）清洗工具如容器、加熱設備、蒸汽軟管（guǎn）、洗滌設備（bèi）等都要（yào）預先準備好。

2.2 拆卸調節閥

拆卸調（diào）節閥時要標（biāo）明與閥體對應的執行機構的連接位置（zhì），把執行（háng）機構與（yǔ）上閥蓋分開，把上閥蓋與閥體分開，拆開上（shàng）閥蓋與填料函部件（jiàn）後，從閥體上可以拆下閥（fá）芯、閥杆等部件。必須對所有（yǒu）拆卸下來的零件和部件進行仔細檢查（chá），以便決定需要修理和更換的零件。

通（tōng）常調節閥在拆卸完後，在檢查時要重點注意以下幾個部位：1）閥體內壁。檢（jiǎn）查其耐壓（yā）、耐（nài）腐蝕情況；2）閥座。因介質的滲入（rù），固定閥座用（yòng）的螺紋表麵易受腐蝕而使閥座鬆動，對高壓場合，還應檢查閥座密封麵的腐蝕或破壞情況（kuàng），當（dāng）然（rán）現在有些結構當中（zhōng），閥座與閥體不是采用螺紋（wén）連接，而是用（yòng）密封墊壓緊的方式，但不（bú）管采用哪種方式，閥座與閥體的密封部位都必須重點檢查；3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕或磨損，特別是在高壓差情況下閥（fá）芯磨損更為嚴重，另（lìng）外閥杆也要（yào）檢查是否有類似的情（qíng）況，以及是否（fǒu）與閥芯連接鬆動等；4）密封填料及（jí）密封墊。檢查（chá）密（mì）封填料及密封（fēng）墊是否老化、裂損等，配（pèi）合麵是否完好。

2.3 拆（chāi）卸執行機（jī）構

在拆卸執行（háng）機構之（zhī）後要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推杆和螺紋連接件等，其中支（zhī）架是（shì）受力構件，不能有裂紋；膜（mó）片是關鍵元件（jiàn），不能損壞或老化；彈簧不能有裂紋（wén），對多彈簧執行機構來說，隻要其中一（yī）隻彈（dàn）簧受（shòu）損，整台執行（háng）機構（gòu）的性能就會受到嚴重影響。不論何種零件，一旦被（bèi）腐（fǔ）蝕或鏽蝕，好是（shì）更換（huàn）新（xīn）零件。

2.4 重新組裝（zhuāng）

在所有零件和部件都修理（lǐ）好以後，要重新組裝。在重新組裝的過程當中，要注意選用合適的墊（diàn）片及螺栓連接件，準確對中，均（jun1）勻擰緊，防止（zhǐ）法（fǎ）蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它的（de）尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的類型、數量及安裝方法都直接（jiē）影響到密封性能，裝配時（shí）不能掉以輕心（xīn）。

在重新裝配執行（háng）機構之後，還要對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些部位包（bāo）括（kuò）閥杆與導向件、執行機構（gòu）推杆（gǎn）與導向件、軸承、傳動（dòng）零件、調整螺母等。

2.5 測試

在重新組裝（zhuāng）之後，調節閥必須進行測試，例如基本（běn）性（xìng）能的測試、氣密性的測試、泄漏量的（de）測試等等，測試合格後才能送往現場進行安裝（zhuāng）。

3 結論

故障性維修，也稱為被動性維修，是當調節閥出現故障時才進行的一種維修方法，由於設備發生故障才維修，常常（cháng）造成生產（chǎn）過（guò）程停車，嚴重時甚至出現設備（bèi）損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產過（guò）程中所不希（xī）望發生的。預防性維修是根據過去（qù）的運行經驗（yàn），在安裝和使用過程中，在調（diào）節閥還沒有出現故障的情況下，按時對調節閥進（jìn）行的（de）一（yī）種預防性維修方法，它的目的是防患於（yú）未然，人們通（tōng）常會根據調節閥不同的運行情況製（zhì）定（dìng）相應的故（gù）障（zhàng）預防措施，由於故障沒有發生就進行維修，可大大降低故障發生的概率。

在（zài）調（diào）節閥實際應用當中，預防性維修和故障（zhàng）性維修（xiū）通常結合起來運用，以前者（zhě）為主後者為輔，大限度地延（yán）長調節閥的有效使用壽命，隻有如此（cǐ），才能（néng）提高調節（jiē）閥的利用效率，降（jiàng）低係統故（gù）障率，對流程工藝（yì）的生產效率和經濟效益的提高（gāo）以及能源消耗的降低都有著現實的積極意義，可有效提（tí）高係統的調節（jiē）質（zhì）量，從（cóng）而確保生產裝置長期、安全、高效運行。