調節閥維修淺（qiǎn）談

調節閥維修一般有兩種：一是預防性維修，主要指為了保證調節閥可靠運行，而在未出現故障時就（jiù）采（cǎi）取的預防性檢修措施，包（bāo）括調節閥在現場安裝和使用時所采取（qǔ）的一係列預防性措施；二是故（gù）障性維修，即調節閥在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一係（xì）列檢修工作，一般情況下在生產車間完成，特殊（shū）情況下也可能在（zài）管線上直接進行維修。

1 預防性維修

預防性維修是（shì）在調節閥發生故障之（zhī）前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾（jǐ）項工作。

1.1 消（xiāo）除應力

管線由（yóu）於組（zǔ）合或安（ān）裝不（bú）當（dāng）會產生各種應力，例如高溫介質產生的熱（rè）應（yīng）力，安裝時（shí）緊固（gù）力不均衡造（zào）成的應（yīng）力，人為的某些碰撞給調節閥及其管道造成的應力等（děng）。這些應力作用在調節閥及其（qí）管線上，很容易對調節閥的性能產生影響，嚴重時會影響到調節係統本身，導致閥杆（gǎn）和導向件（jiàn）變形而不能和閥座對準中心（xīn）；對於分體（tǐ）式閥體的調節閥，可能引起閥體法蘭的（de）脫開；應力還可能引起閥座泄漏（lòu）等。因此，任何時刻都要保證避免或（huò）消除應（yīng）力，把應力（lì）導向遠離調節閥的（de）地方（fāng）。

1.2 檢查支撐情（qíng）況

安（ān）裝調節閥的佳位置是使閥杆的（de）行程方向（xiàng）與閥（fá）體上方的（de）執行機構在一個垂直平麵上。如果調節閥（fá）必須安（ān）裝在使閥杆水平移（yí）動的位（wèi）置（zhì），或者閥杆的移動方向與水（shuǐ）平麵有一定的傾（qīng）角時（shí），就應該把執行機構支（zhī）撐起來，使調節閥的各個部件都處（chù）於自然狀態。如果不加（jiā）設支撐或者支撐（chēng）加設不（bú）當都可能造成（chéng）調節閥閥杆與閥座的不同心，容易導致差變或使填料泄漏等故障。即使調節閥（fá）有固定和支撐措施，也必（bì）須定期進行檢查（chá），一般2～3個月檢查一次。

1.3 清除或防止異物進入（rù）

要經常檢查調節閥連（lián）接管道內有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。如果調節閥及（jí）管道中容易積聚（jù）異物，則要考慮在調節閥上遊側安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的場合，一定要（yào）安裝永久性的過濾裝置。因為調節閥在關閉時（shí），很小的一（yī）塊鐵鏽或焊渣就足（zú）以破（pò）壞研磨得很好的（de）閥座密封麵（miàn），況且這些汙物也會對調節閥閥芯和閥座造成磨損（sǔn），影響其正常運行。

1.4 定期檢查氣源（yuán）和電源

氣源是驅動調節（jiē）閥的關鍵能（néng）源之一。氣動調節閥的膜室雖然不消（xiāo）耗空氣，但如果氣源係統（tǒng）含有水分（fèn）、油汙等（děng）雜質（zhì），則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞並發生故障。因此必須定期（qī）對氣源和電源進行檢查，保證氣源清潔、幹（gàn）燥，電源可靠。

1.5 定期檢修和加油（yóu）

填料和注油器（qì）在短期使用後需要重新調整。塵土多的場合（hé）要在閥杆周圍用塑料套或橡膠套保護填料函和導向部位，有腐蝕（shí）性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措（cuò）施，一（yī）般用（yòng）防（fáng）腐（fǔ）袋包住調節閥，但要注意不能影響（xiǎng）它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特（tè）殊耐火塗料、套（tào）防火袋等方（fāng）法，防火袋的材料含有（yǒu）多層陶瓷纖（xiān）維或玻璃纖維。

1.6 運輸和保管

調節閥（fá）在組裝和油漆並按要求（qiú）裝上執行（háng）機構、手輪、定位器等附件以後（hòu），為防止外來（lái）物質進（jìn）入調（diào）節閥，連接調（diào）節閥的全（quán）部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各（gè）個連接部位，例如閥門定位器進（jìn）氣管、執行機構接口的狀態。易損壞的任何突出的附件，如（rú）注油（yóu）器和電位器的壓力表，應從接頭上拆下，與調節閥分開包裝並一同（tóng）運輸。調節閥應用專（zhuān）用（yòng）的支架固定，防止鬆動，要保證（zhèng）整體的垂直位置（zhì）或水平位置。如果遠距離運輸，好用牢固（gù）的木箱裝運。

保管調節閥時，不（bú）要（yào）把調節閥支承在（zài）敏感（gǎn）部位，例如閥門定位器、閥杆等處。運輸和保管的環境條件應滿足產（chǎn）品說明書要（yào）求。保管區域好不要進行其（qí）他作業，無法避免時，必須注意不要碰到調節閥（fá）。場所（suǒ）還要避免受風沙、塵土、雨水等惡劣條件（jiàn）的影響，如果沒有（yǒu）合適的場所，在貯藏前必須把調節閥裝在防潮袋中，或（huò）放在類似的容器中。

1.7 安全（quán）運（yùn）行的（de）檢查

對在爆炸性危險場所使用的調節（jiē）閥（fá）和有關（guān）附件應檢查其安全（quán）運行情況，例如，密封蓋是否（fǒu）擰緊，安全柵的運行情（qíng）況，電源（yuán）供應情況等，保證調節閥（fá）及有關附件能夠安全運行。

2 故障性維修

調（diào）節閥不能（néng）操作或不能滿（mǎn）足操（cāo）作要求時，就說明有了故障，必須進行故障維修。在不能肯定故障原因的情況下，一（yī）般可按下述步驟進行。

2.1 清洗

把有故障的調節閥從管線上拆卸下來之後，維修的第一步工作就是對調節閥進行徹底清洗。調節閥容易被工藝流體（tǐ）所汙染，如果工藝介質有（yǒu）腐蝕（shí）性、爆炸性、放射性，則對人體有傷（shāng）害（hài），必須用特殊的方法把被（bèi）工藝介質浸泡過（guò）的部件清（qīng）洗幹淨。

清洗方法（fǎ）隨著工藝介質性質的不同而（ér）有所差異（yì）。一般情（qíng）況下，隻要用水或蒸（zhēng）汽吹掃即可，對某些汙染，如堿性（xìng）介質要用酸洗的方法，對重金屬的汙染則要在高溫、長時（shí）間下進行特殊處理。清（qīng）洗時要避免重複汙染，要在安全地點進行。所有清洗工具如容器、加（jiā）熱設備、蒸汽軟管、洗滌設備等都要預先準備（bèi）好。

2.2 拆卸調節閥

拆卸（xiè）調（diào）節閥時要標明與閥體對應的執行機構的連接位置，把執行機構（gòu）與上閥蓋分開，把上閥蓋與閥體分開，拆開上閥蓋與填料函部（bù）件後，從閥體上可以拆下閥芯、閥杆等部件。必須對所（suǒ）有拆（chāi）卸（xiè）下來的零件和部件進行仔細檢查，以便決定需要（yào）修理和更換的零件。

通常調節（jiē）閥在拆卸完後，在檢查時要重（chóng）點注意以下幾個部（bù）位：1）閥（fá）體內壁。檢查其耐壓、耐腐（fǔ）蝕情況；2）閥座。因介質的滲入，固（gù）定閥座（zuò）用的螺紋表麵易受腐蝕而使閥座鬆動，對高壓場合（hé），還應檢查閥座密封麵（miàn）的腐蝕或破壞情況，當然現在有些結構當（dāng）中，閥座與閥體不是采用螺（luó）紋連接，而是用密封墊（diàn）壓緊的方式，但不管采用哪種方式，閥座與閥體的密封（fēng）部位都必須重點檢查；3）閥芯。要認（rèn）真檢查（chá）閥芯各部分是否被腐蝕（shí）或磨損，特別是在高壓差（chà）情況下閥芯磨損更為嚴重，另外閥杆也要檢查是否（fǒu）有類似的情況（kuàng），以及是否（fǒu）與閥芯連接鬆動等；4）密封填料及密封墊。檢查（chá）密封填（tián）料及密封墊是否老化、裂損等，配合麵是否完好。

2.3 拆卸執行機構

在拆卸執行機構之後要仔細檢（jiǎn）查支（zhī）架、膜片（piàn）、彈簧、推杆和螺紋連接件等，其中支架是受力構件（jiàn），不（bú）能有裂紋；膜片（piàn）是關（guān）鍵元件，不能（néng）損壞或老化；彈簧不（bú）能有（yǒu）裂紋，對多彈（dàn）簧執行機構來說，隻要其中一隻彈簧受損（sǔn），整台執行機構的性能就會受到嚴重影響。不論何種零件，一旦被腐蝕（shí）或鏽蝕，好是更換新零件。

2.4 重新（xīn）組裝

在所有零件和部件都修理好以後，要重新組裝。在重新組裝的過程當中，要（yào）注意選用（yòng）合適的墊（diàn）片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰（nǐng）緊，防止法蘭泄漏。螺栓或雙（shuāng）頭螺栓的扭力負荷與它的尺寸有關，不允許（xǔ）擰得過緊。填料的類型、數量及安裝方法都直接影（yǐng）響到密封性能，裝配時不能掉以輕（qīng）心。

在重新裝配執行機構之（zhī）後（hòu），還要（yào）對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些（xiē）部位包括閥杆與導向件、執行機構推杆與（yǔ）導向件、軸承、傳動零件、調（diào）整螺母等。

2.5 測試（shì）

在重（chóng）新組裝之後，調節閥必須進行測試，例如（rú）基（jī）本性能的測（cè）試（shì）、氣密性的測試、泄漏量的測試（shì）等等，測試合格（gé）後才能送往現場進行安（ān）裝。

3 結論

故障性維（wéi）修，也稱為（wéi）被動性維修，是（shì）當調節閥出現（xiàn）故障時才進行的一種維修方法，由於設備發生故障才維修，常常造成生（shēng）產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故（gù）障性維（wéi）修是生產過程中所不希（xī）望發生（shēng）的。預防性維修是根據過去的（de）運行經驗，在（zài）安裝和使用過（guò）程中，在調節閥還沒有出現故障的情況下，按時對調節閥進行的一種預防性維修方法，它的（de）目的是防患於未然，人們（men）通常會根據調節閥不同的運行情況（kuàng）製定相應的故障預防措施，由於故障沒有發生就進行維修（xiū），可大（dà）大（dà）降低故障發生的概率。

在調節閥實際應用當中，預防性維修和故障性維修通常結合起來運用，以前者為主後者為（wéi）輔（fǔ），大（dà）限度（dù）地延長調節閥的有效使用壽命（mìng），隻有如此，才能提（tí）高調節閥的利（lì）用效率，降低係統（tǒng）故障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著現（xiàn）實的積極意（yì）義，可有效提高係統的調（diào）節（jiē）質量，從而（ér）確保生產裝置長期、安全、高效運行。