1、概述

　　隨著工業不斷發展,對球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥（fá）的需求量越來越大,要求球閥具有耐磨、耐衝刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統的全通徑球閥雖然球心（xīn）、閥座經過堆（duī）焊、噴塗等技術進行表麵硬化處理,但是其使用壽命、成本和性能等依然滿（mǎn）足不了使用要求,如工業矽、煤化工、高爐煤氣（qì）、燃氣等苛刻工況。雙偏（piān）心半球閥（fá）是吸取了不同結構的球閥、V 形閥和軌道球（qiú）閥等的優點開（kāi）發出的新產（chǎn）品。球閥采用雙偏心密封結構,磨（mó）損小,力（lì）矩小,密封性能好,使用壽命長。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理,特（tè）別適應苛刻工況下耐磨損,耐衝刷,耐腐蝕,耐高（gāo）溫的要求。

2、結（jié）構特點

2.1、半球體

　　雙偏心半球（qiú）閥的半球體采用雙偏心設計（jì）,密封效果可靠,瞬間脫開（kāi）,力矩小,使用壽命長。可應用在輸送顆粒類介質的苛刻工況中。其結（jié）構原理（lǐ）是半球體中線與閥杆中（zhōng）線偏置尺寸a, 與閥（fá）座中線偏置尺寸（cùn）b,全開時球（qiú）體與閥座完全脫開,並有一定的間隙,回轉半徑分為長半徑和短半徑,在長半徑轉動軌跡的切線會與閥座密封麵形成一個θ角,在閥門啟閉時,半球相對閥（fá）座麵有一個漸出脫離在開度10°時,芯已經（jīng）完全脫離和漸入擠壓的作用,從而降低了啟閉時（shí）閥座與半球之間的機械磨損和擦傷,提高了使用壽命。

2.2、閥座

　　(1)閥座采用浮動設計,降低加工難度（dù）,保證閥座中心線與半球體球麵中心點重合,從而提高（gāo）密封性能。閥座與閥體有間隙d,裝配時利用半球體定位可自動找正（zhèng）中線,保（bǎo）證閥座（zuò）密封麵與半球體球麵全接觸,解決了因（yīn）加工精度誤差造成的泄漏,提（tí）高（gāo）了球（qiú）閥的使用性能及壽命。

　　(2)閥座與閥體間（jiān）的密封采用硬（yìng）密封結構（gòu）,適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接（jiē）觸麵尺寸c值小,各自密封麵精度要求高,在裝配時,護（hù）圈用電動衝擊扳手安裝,不僅是護圈與閥體齧合,防止鬆動,而且（qiě）是閥座摩擦轉動,符合（hé）機械振動齧合（hé）原理,使閥座與閥體可靠密封。

　　(3)閥座與閥（fá）體及閥座與（yǔ）半球體采用兩點硬密封,因此該（gāi）閥可以應用（yòng）在高溫（wēn）、高壓工況。

2.3、其他零部件

　　閥門整體采用模塊化設計,結構簡（jiǎn）單,可靠性好,通用性較高。閥杆采用防噴出結構。驅動方式多樣化,閥杆、支架與執行（háng）機構（gòu）的連接尺（chǐ）寸（cùn）符合ISO5211 標準,可直接與各種規範執行機構組配。常用的驅動方式有手動、氣動、液動、氣液聯動和電動等,從而提高了雙偏心半球閥運用性（xìng）能。

3、使用範圍

　　雙偏心半球閥適合各類通用（yòng）行業的要求用閥,如（rú）水、汙水、廢水（shuǐ）、蒸汽、氣、紙漿等介質。如果密封副采用（yòng）Cr-Mn-Si硬質合金,並有耐火、防爆和防靜電功能,則適合中（zhōng）高溫介質要（yào）求,如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場（chǎng）合。如果密封副(半（bàn）球體、閥座)和閥體流道（dào）經過碳化鎢特（tè）殊工藝處理,則具有高效（xiào）節能,耐磨性好,密封性能可靠,操作輕便,啟閉迅速,使用壽命長等優點,是工業矽行業管（guǎn）道上用閥的理想選擇。因其半（bàn）球體（tǐ）與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性,適合介（jiè）質（zhì）中（zhōng）含（hán）有顆粒的苛刻（kè）工（gōng）況,可廣泛應用於冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、製粉（fěn）係統（tǒng）以及除塵（chén）係統中的各種管線（xiàn）控製。在瞬間脫離及瞬間壓緊過程中,半球（qiú）體與（yǔ）閥座有擠切（qiē）作用（yòng）能除去密封麵上的結垢與粘連物,能保證密封嚴緊（jǐn）可靠。是輸（shū）送易沉澱（diàn）結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質用閥的理想選擇（zé）。

4、結（jié）語

　　目前,雙偏心半球閥的多（duō）種規格產品已應（yīng）用在不同行業的各種項目上,效果良好,並逐步在擴大（dà）使用範圍。