在現代化工廠的自動控製中，調節閥（fá）非常重要。通過接受控製單元輸出的控製信號，從而去改變介質流（liú）量、壓力、溫度、液位等工藝參數，可以（yǐ）這麽說：調節閥是工藝環路中後一道閘！因此，如何正確的選（xuǎn）用調節閥，以達（dá）到好的控製效果（guǒ）?就成了（le）一個關鍵的問題。

①調節閥固（gù）有流量特性「選擇原則」

調節閥的選擇應按（àn）調（diào）節係統特性、幹擾源和S（閥（fá）阻比）值三方麵綜合考慮。

1一般選擇原則

1.閥上（shàng）壓差變化小，給定值（zhí）變化小（xiǎo），工（gōng）藝過程的主要變量的變化小，以及S＞0.75的控製對象，宜選用直線流量（liàng）特性（xìng）。

2.慢（màn）速（sù）的生產過程，當S＞0.4時，宜選用（yòng）直線流量特性。

3.要求大的可調範圍，管道（dào）係統壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合，宜（yí）選用等百分比流量特性。

4.快速的生產過程，當對係統動態過程不太了解時，宜選用等百分比流量特性。

5.根（gēn）據以（yǐ）往經驗也可按（àn）下表選擇流量特性。

注：ΔPn ——表示正常流量下的閥兩端壓差。

      ΔPQun1——表示（shì）閥關（guān）閉的（de）閥（fá）兩端的壓（yā）差。

6.快（kuài）開特（tè）性：適用於兩位動作的場合或當需要迅速（sù）獲得調節閥的大流通能力的場合。當調節器必須（xū）設定在（zài）寬比例帶時，其調（diào）節閥也可選用快開特性。

2閥型式選擇

1.根據工藝變量（溫度、壓（yā）力、壓降和流速等）、流體特性（xìng）（粘（zhān）度（dù）、腐蝕性、毒性（xìng）、含懸浮物或纖維等）以及（jí）調節係統的（de）要求（可調比（bǐ）、泄漏（lòu）量和噪音等）、調節（jiē）閥管道連結形式來（lái）綜合選擇調節閥型式。

2.一般情況下優先（xiān）選用體積小，通（tōng）過能（néng）力大，技術先進的直通單、雙座調節閥和（hé）普（pǔ）通套筒閥。也可以選用低S值節能閥和精小型調節閥。

3.根（gēn）據不同場合，可選用下列型式（shì）調（diào）節（jiē）閥。

1）直通單座閥

一般適用於工藝要求泄漏量小、流量小、閥前後壓差較小的場合。但口徑小於20mm的（de）閥也廣（guǎng）泛用於較大差壓（yā）的（de）場合；

不適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

2）直通雙座閥

一般適用於（yú）對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前後壓差較大的場合；

但不適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

3）套筒閥

一般適用於流體潔淨，不含固體顆粒的場合。

閥前後壓差大和液體可能出現閃蒸或空化的場（chǎng）合。

4）球型閥

適用（yòng）於高粘（zhān）度、含（hán）纖維、顆粒狀（zhuàng）和汙穢流體的（de）場合。 

調（diào）節係（xì）統要求可調範（fàn）圍很寬（R可（kě）達200∶1；300∶1）的場合。

閥座密封墊采用（yòng）軟質材料時，適（shì）用於（yú）要求嚴密封的場合。

“O”型球（qiú）閥一般適用兩位式切斷的場合。

“V”型球閥一般適用於連續調節係統，其流量特性近似於等百分比。

5）角型閥（fá）

一般適用於下列場合：

高粘度或懸浮物的流體（必要時，可接衝洗液（yè）管）；

氣（qì）-液混相或易閃蒸的流體；

管道要（yào）求直角配管的場合（hé）。

6）高壓角型閥

除適用5）中各種場合外，還適用於高靜壓、大壓差的場（chǎng）合。但一定要合理選擇閥內件（jiàn）的材質和結（jié）構形式以延長使用壽命。

7）閥體分離型調節閥

一般適用於高粘度、含顆粒（lì）、結晶以及纖維流體的場合；

用於強酸、強堿或強腐蝕（shí）流體的場合時，閥體應（yīng）選用耐（nài）腐蝕襯裏，閥蓋、閥（fá）芯和閥座應采用（yòng）耐腐蝕壓墊或相應的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜（mó）閥好。

8）偏心旋轉閥

適用於流（liú）通能力較（jiào）大，可調比寬（kuān）（R可達50∶1或100∶1）和大壓差，嚴密封的場合。

9）蝶型（xíng）閥（fá）

適用（yòng）於大口徑、大流量和低壓差的場合；

一般適用（yòng）於濃濁液（yè）及含懸浮顆粒的流體場合；

用於要求（qiú）嚴密封（fēng）的場合，應采用橡膠或聚四氟乙烯軟密封（fēng）結構；對腐蝕性流體（tǐ），需要使用相應的耐蝕襯（chèn）裏。

10）三通（tōng）閥

適用於流體溫度為300℃以下的分流和合流（liú）場合，用於簡單配比調節（jiē）。兩流體的溫差應（yīng）不大於150℃。

11）隔膜閥

適用於強腐蝕、高粘度或含有懸（xuán）浮顆（kē）粒以及纖維的流體，同時對流量特性要求（qiú）不嚴的場合。由（yóu）於受隔膜襯裏的限製，隻能用於壓力低於或等於1MPa，工作溫度小於150℃的場合。

12）波紋管密封閥

適用於真空係統（tǒng）和流體為劇毒、易揮（huī）發及稀有貴重流體的場合。

13）低（dī）溫調節閥

適用於低溫工況（kuàng）以及深度冷凍的場合。

介質溫度在－100～40℃時，可選帶散（sàn）熱片（此處為吸熱）加柔性石墨填料閥。 

介質溫度在－200～－100℃時，宜選用長（zhǎng）頸型低溫閥。

14）低S值節能調節閥

適合（hé）於工藝（yì）負荷變化（huà）大或當S值小於0.3的場合。

15）低噪音閥

適用於液體產生閃蒸、空化和氣體（tǐ）在閥縮流麵處流速（sù）大於音速（sù）且預估（gū）噪音超過95dB（A）的場合。

16）快速切斷閥

適用（yòng）於兩位式調（diào）節係統和（hé）工藝過程發生故障時，需要閥緊急打開或關閉的場合。

17）自力式調節閥

適用於流（liú）量變化小，調節精度要求不高或儀表氣源供應困難（nán）的場合。

特殊工（gōng）藝生產過程（chéng），應根據使用經驗選擇專用調節閥（fá）。

②

調節閥材料

「選擇」

▼

1一般選擇原則

1.閥體耐壓等級、使用溫度範圍（wéi）和耐腐蝕性能和材質都不應低於工（gōng）藝連接管道材質的要求（qiú）。並應優先選用製造廠（chǎng）定型產品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。

2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流（liú）體，不宜選用鑄鐵閥體。

3.環境溫度低於－20℃的（de）場合不應選用鑄鐵閥體（tǐ）。

4.閥（fá）內件應能耐腐蝕、耐流體衝蝕以及耐（nài）流體經節（jiē）流產生空化（huà）、閃蒸時閥內件的氣蝕損壞（huài）。

2閥（fá）內件材料選擇

1.非腐蝕性流體一般選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其（qí）它不鏽鋼。

2.腐蝕性流體應根據流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以（yǐ）及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。常用（yòng）耐腐蝕（shí）材（cái）料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金、哈氏合金及鈦鋼。

3.對於流速（sù）大、衝刷嚴重（chóng）的工（gōng）況應（yīng）選用耐磨材料。如經過熱（rè）處理的9Crl8及17-7PH和具有緊固（gù）氧化層、韌（rèn）質及疲勞強度大的（de）鉻鉬鋼、G6X等材料。

4.嚴（yán）重磨（mó）損場合的（de）材料選擇

出現閃蒸、空化和含有顆粒的流（liú）體場合，閥芯、閥座表麵進行（háng）硬化處理。

當流體的溫度過高及壓差過大（dà）時，其閥芯、閥座應（yīng）進行表麵硬化處理。如表麵（miàn）堆焊司太萊合金。

③

調節閥泄漏量及流量的

「選擇」

▼

根（gēn）據工藝對泄漏量的要（yào）求選擇不同等級泄漏量的閥型。

一般直通單座閥泄漏量應小於或等於額定C值的0.01％，雙（shuāng）座閥的泄（xiè）漏量應小於或等於額（é）定C值的0.1％。

流向的選擇（zé）：

1.球閥、普通蝶閥對流向沒（méi）有要求，可選任意流向。

2.三通閥、文丘裏角閥、雙密封帶平衡（héng）孔的套筒閥已規定了某一流向，一般不能改變。

3.單座閥、角形（xíng）閥、高壓閥、無平（píng）衡孔的單（dān）密封套筒閥、小流量調節閥等應根據不同的工作條件，來選擇調節閥的流向。

▼

1）對於DN≤20的高壓閥，由於靜壓高，壓差大，氣（qì）蝕衝刷嚴（yán）重（chóng），應選用流閉型；當DN＞20時，應選穩定性好為條件來（lái）決定流（liú）向。

2）角型閥對（duì）於高（gāo）粘度、含固體（tǐ）顆粒介質要求“自潔”性能好時，應選用流閉型。

3）單座閥（fá）、小（xiǎo）流量調（diào）節閥一般選用流開型（xíng），當衝刷（shuā）嚴重時，可選用流閉型。

4）單密封套筒閥一般選（xuǎn）用流開型；有（yǒu）“自潔”要求時，可（kě）選用流閉型。

5）兩位式調節閥（單座（zuò）閥、角形閥、套筒閥、快開（kāi）流量特性），應選用流閉型；當出現（xiàn）水擊、喘振時，應改選用流開（kāi）型（xíng）。

6）當選用流閉型且ds＜d時（ds——閥杆直徑；d——閥座直徑），閥的穩定性差時，應注意以下幾點：

小工（gōng）作開度大於20％～30％以上；

選用剛度大的彈簧；

選用等百分比（bǐ）的流（liú）量特性。

④

調節閥附件的選擇

「選擇」

▼

1閥門定位器適用場合

1.用於克服（fú）摩擦力或需（xū）要提高調節閥動（dòng）作速度的場合（hé）。

2.分程控製和調節閥需要改變氣開、氣關形式（shì）的場（chǎng）合。

3.需要改變調節流量特性的場合。

4.調節器比例（lì）帶很寬，但又要求閥對小信號有響應的場合。

5.無彈簧執行機構或活塞執行機構要實現比例動作的場（chǎng）合。

6.用標準信號、操作非標準彈簧的執行機（jī）構（20～100kPa以外的彈簧（huáng）範圍）的場合。

2氣動繼（jì）動器適用場合

1.快速過程需要（yào）提高調節閥響應速度的場合，調（diào）節閥（fá）與調節器之間距離大於100m的場合。

2.需要提高氣動調節器輸出信號的場合。

3三電磁閥

1.適用（yòng）於遙控、程序控製、聯鎖係統、實現氣（qì）路自動關閉，使調（diào）節閥開（kāi）或關的場合。

直通型電磁閥用於雙位調節（jiē）和遠程控製，根據程序控製（zhì）的（de）邏輯關（guān）係可選擇“常閉式”或“常開式”電磁閥。

二位三通電磁閥：一般用於控製單作用氣缸執行機構、氣動薄膜執行機構、氣動調節閥及其它控製係統進行（háng）氣路的自動切換控製或聯鎖（suǒ）程序控製。

二位四（五）通電磁閥：一般適用於控製雙作用（yòng）氣缸和帶有活塞式執行機（jī）構的調節閥，以及使用切斷球閥的（de）自控係統中實現自動切換和程序控製。

2.當（dāng）要求大容量來縮短動作時間，把電磁閥作（zuò）為先導（dǎo）閥與（yǔ）大容量氣動繼動（dòng）器組（zǔ）合使用。

3.在爆炸危險場所中，應選（xuǎn）用防爆型電磁閥、本（běn）安（ān）型電磁閥或選用開關型電氣轉（zhuǎn）換器。

4四（sì）保位（wèi）閥適用於當氣源壓力低於給定值時，要求調節閥保持在某一位置上的場合。

5五電氣（qì）轉換器

1.控（kòng）製係統采（cǎi）用電動儀（yí）表和氣動調節閥組成的場合。

2.將電信號轉變為氣信號。

3.快速調節係統，宜選用電氣（qì）轉換器。

6六閥位傳送器

1.重要場合，宜選用閥位傳送器。

2.電動執行機構應配用閥位傳送器（qì）。

7七手輪機構

1.未設置旁（páng）路的調節閥，下列情況應設置手（shǒu）輪機（jī）構；但對工藝安全生產聯鎖用的緊急放空閥和安裝在禁止人（rén）進入的危險區內的調節閥，則不（bú）應設置手輪機構。

2.需要限製閥開度的（de）場合。

3.對（duì）於大口徑（jìng）和選用貴金屬（shǔ）管道的（de）場合。

8八（bā）氣動三通控（kòng）製閥（fá）

適用於遙控或程序控製係統，使其調節閥或氣動閘板閥（fá）開或關的（de）場合。

調節閥附設的電氣元件，如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉換（huàn）器等，用（yòng）於防爆場合時（shí），其防爆等（děng）級應符合有關防爆（bào）設計規（guī）定。

調節閥氣開、氣關選（xuǎn）擇原則：儀表供氣（qì）係統發生故障或控製信（xìn）號突然中斷時，調節閥的開度應處於使（shǐ）生（shēng）產裝置安（ān）全的位（wèi）置。

⑤

調（diào）節（jiē）閥

「安裝」

▼

1一般要求

1.調節閥宜垂直（zhí）、正立安（ān）裝（zhuāng）在水平管道（dào）上。公稱通徑DN≥80mm的調節閥，其閥前後管道上（shàng）應設有永久性支架。

2.調節閥安裝（zhuāng）位置應方便操作和維修。必要時應設置平台。

3.調節閥組（zǔ）配管應組合緊（jǐn）湊，便於操作、維修和排液。

4.調節閥的（de）上、下（xià）部分應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構和閥（fá）內件以及閥的下法蘭和堵頭。

5.調節閥（fá）用於高粘度、易結晶、易汽化以及低溫流體時，應采取保溫和防凍措施。

6.調節閥（fá）使（shǐ）用環境溫度（dù）一般不高於60℃，不低於－40℃的場合。

7.當閥（fá）安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。

8.凡未裝閥（fá）門定位器（qì）的調節閥，膜頭上應安裝指（zhǐ）示控製信號的小型壓力表。

9.調節閥用於含有懸浮物和粘度較高流體時，應配衝洗管線。

10.調（diào）節閥安裝時應注（zhù）意使（shǐ）介質按閥體（tǐ）標定箭（jiàn）頭方向流過。

11.調節閥（fá）應先檢查校驗，並（bìng）在管道吹掃後安裝。

2調節閥旁路

1.下列情況應設置旁路：

腐蝕性流體；

嚴重磨損閥內件的場合；

其它重要場合，例（lì）如鍋爐給水調節閥（fá）。

2.下（xià）列情況可不設置旁路：

清淨（jìng）流體；

公稱通徑DN＞80mm的場（chǎng）合；

調節閥發生故障或檢修時，不致引起工藝事故的場合；

工藝過程不允許或（huò）無法利用旁（páng）路閥操作（zuò）的場合。例如：緊急聯鎖放空閥以（yǐ）及（jí）漿狀和易結晶的流體等。

3.調節（jiē）閥連（lián）接形式（shì）應符合製造廠產（chǎn）品說明用（yòng）書的規定。

4.調（diào）節（jiē）閥漸擴（縮）管，同心和偏心漸擴（縮）管，宜選用偏心漸擴（kuò）（縮）管。

5.調節閥配管和配線

調節閥的配管和配線方案應滿足調節係統的（de）要求。

調節閥配管宜采用（yòng）φ6×1紫銅管或PVC護（hù）套紫銅管，大膜頭調節閥和氣動閘閥宜采（cǎi）用φ8×1紫銅管（guǎn）或帶PVC護套紫（zǐ）銅管。

防爆區域內調節閥配用的電氣部件的配線應符合《爆（bào）炸和火災危險場所電力裝置設計規範》（GBJ 58-83）的有關規定。

6.調節閥用壓縮空氣壓力等（děng）級應符合產品說明書的要求。壓縮空氣的質量應符合國家標準《工業自動化儀表氣源壓力範圍和質量》（GB 4830-84））的（de）要求。

7.自（zì）力式（shì）調節閥安裝注（zhù）意事項

帶指揮閥的壓力式壓（yā）力調節閥，閥前應安裝過（guò）濾器。取壓點與調（diào）節閥（fá）之間距離不小於10倍管徑。

溫度調節閥，檢測器（qì）為（wéi）雙金屬時，檢測器應垂直安裝在水平管道上。

檢測器為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但（dàn）與水（shuǐ）平管道的夾角應大於45°

自力式調節閥原則上不安裝旁路閥，如果要設置旁路（lù）閥（fá）。