電動調節閥以其控製精度高、安裝調試方便（biàn）等優點在各（gè）種工業控製係統中（zhōng）得到（dào）了越來越廣泛的應用。但是，在使用過程中，也有一些問題（tí）困擾著現場（chǎng）儀表人員，就是閥門內漏問題。這裏（lǐ）我們就探討一下電動調節閥的常見內漏原因和解決辦法，希望能對工廠（chǎng）的現場維護人員起到一點（diǎn）助益。
    1、執（zhí）行（háng）機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：1)手動把閥關死(必須（xū）確認（rèn）已經（jīng）完全關閉)；2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準； 3)再往回擰(開閥方（fāng）向)半圈；4)然後調（diào）節限位（wèi）.
    2、閥門是向下（xià）推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到（dào）全（quán）關位，而有下（xià）推力時，不能克服液（yè）體向上的（de）推力，所以關不到位。解決（jué）辦（bàn）法：更換大推（tuī）力（lì）的執行機（jī）構，或該為平衡型閥芯（xīn）以（yǐ）減小介質不平衡力。
    3、電動調節閥製造質量引起的內漏
閥門製造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控（kòng）製不嚴，致使密封麵研磨不合格、對麻（má）點、沙眼等缺陷的產（chǎn）品沒有徹底剔除（chú），造成了電動調節閥內漏。解決辦法：重新加工密封麵。
    4、電動調節閥控製部分影響閥（fá）門（mén）的內漏
電動調（diào）節（jiē）閥的傳統（tǒng）控製方式是通（tōng）過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控製（zhì）方式，由於這些控製元件受環（huán）境溫（wēn）度、壓力、濕度的影響，造成閥門（mén）定位失準，彈簧（huáng）疲勞、熱膨脹係數不均勻等客觀因素，造成電動調節閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
    5、電（diàn）動調節閥調試問題引起（qǐ）的內漏
受加工、裝配工藝的影響，電動（dòng）調節（jiē）閥普遍存在（zài）手（shǒu）動（dòng）關嚴後電動打不開的現象（xiàng），如通過上下限位（wèi）開關的動作位置把電動調節閥（fá）的行（háng）程調整小一（yī）些，則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態；把電（diàn）動調節（jiē）閥的（de）行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作（zuò）；如果將過力矩開關的動作（zuò）值調整的大一些，則出（chū）現撞壞減速傳動（dòng）機（jī）構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故（gù）。為了解（jiě）決這一問題，通常，電（diàn）動調節（jiē）閥調（diào）試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限（xiàn）位開關位置，然後將電動（dòng）調節閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動調節閥（fá）就不會出現手動關嚴後電動打不開的現象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起（qǐ）了電動門內漏。即使電動（dòng）調節閥調整（zhěng）的比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥（fá）門控製的介質在運行中對（duì）閥門的不斷衝刷、磨損，也會（huì）造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。解（jiě）決辦法（fǎ）：重新調整限位。
    6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節（jiē）閥的內漏
空化與壓差有關，當（dāng）閥門（mén）的實（shí）際壓差△P大於產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能（néng）量，對閥座、閥芯（xīn）等節流元件產生巨（jù）大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更（gèng）短時間（jiān），即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座（zuò）泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法（fǎ）彌（mí）補的，因此，不（bú）同（tóng）用途的電動門都有不同的具體（tǐ）技術要求，要按照係統工藝流程來合（hé）理選擇電動調節閥至關重要。解決辦法（fǎ）：進行（háng）工（gōng）藝改進，選用多級降壓或（huò）套筒調節閥。
    7、介質的衝刷、電動調節閥老化引起（qǐ）的內漏
電動調節閥調整好後（hòu）經過一定（dìng）時間的運行，由於閥門的氣蝕和介質的衝刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現（xiàn）電動調節閥行程偏（piān）大、電動調（diào）節閥關不嚴的（de）現象，造成電動調節（jiē）閥泄漏量變大，隨著時間（jiān）的推移，電動調節（jiē）閥內漏現象會越來越嚴重。解決（jué）辦法：重新調整執行器，並定期進行維護、校正即可。